Каковы типы процессов штамповки металлических штампованных деталей? +15 лет производственной мощности: 3 миллиона штамповок на следующий день

Штамповка металлических деталей. Формовка растяжением, как один из основных процессов штамповки, широко применяется. Методом вытяжки могут быть изготовлены различные тонкостенные детали цилиндрической, прямоугольной, ступенчатой, сферической, конической, параболической и другой неправильной формы. Итак, сегодня маленький мастер метизов поделится с вами видами процессов штамповки металла и формирования рисунков: 1. Обработка глубокой вытяжки и штамповки: растяжка изделий, превышающих предел обработки вытяжки, должна проходить более двух раз. Можно выполнить несколько растяжек. Продукты, которые были растянуты в направлении глубины передней станции, снова растягиваются в направлении глубины. Растянутая часть с широким фланцем растягивается до необходимого диаметра фланца при первом растяжении, а диаметр фланца остается неизменным при последующем растяжении. 2. Обработка волочения и штамповки конуса: Для деталей с глубоким конусом с h/d0,8 и α u003d10°～30° из-за большой глубины деформация заготовки больше, и только локальная область заготовки u200bu200b контактирует с пуансоном. Передача формирующей силы может легко вызвать локальное чрезмерное утончение или даже разрыв заготовки, что требует постепенного формирования нескольких переходов. Метод ступенчатого растяжения заключается в том, чтобы сначала растянуть заготовку в ступенчатую переходную деталь, ступенчатая форма которой касается внутренней формы конической части, а затем расширяется, образуя конус. Время и процессы растяжения ступенчатого переходного элемента такие же, как и для ступенчатого цилиндрического элемента. 3. Прямоугольное повторное растяжение и штамповка: деформация высокой прямоугольной части, образованная путем многократного растяжения, не только отличается от растяжения глубокой цилиндрической части, но также сильно отличается от деформации низкой коробчатой ​​части. На Рисунке 1-46 показано, как форма и размер детали изменяются в зависимости от высоты растяжки во время нескольких растяжек, когда многопозиционный автоматический конвейерный пресс используется для обработки деталей высоких прямоугольных коробок. Аппаратное обеспечение, 15 лет сосредоточения на штамповке металлических деталей, производственный цех площадью 5000 квадратных метров, сотни прецизионного обрабатывающего и производственного оборудования, более 20 инженеров-конструкторов Ru0026D, ежемесячная мощность обработки более 100 комплектов форм и производственная мощность 3 миллиона штампов в год. В день точность штамповки может достигать 0,01 мм, строго контролируется 16 проверок качества. Он может быстро решить насущную проблему времени при выборе оборудования для штамповки, решить проблему точности штамповки и решить проблему качества продукции. Уже 15 лет я добросовестно и нацелен на результат ваших потребностей в результатах работы!