Какие технологические требования предъявляются к изготовлению прецизионных металлических штампованных деталей?

1. Требования к характеристикам прецизионных металлических штампованных деталей (1) Требования к точности штампованных деталей. Чтобы удовлетворить требования к точности штампованных деталей, количество процессов необходимо определять путем расчета процесса штамповки, поскольку это связано не только с характер материала, высота рисунка и высота рисунка. Такие факторы, как количество шагов, взаимосвязаны, а также такие условия, как диаметр вытяжки и толщина материала. (2) Требования к доработке штампованных деталей. Что касается требований к доработке штампованных деталей, количество процессов в основном зависит от сложности их структуры и формы, поэтому его необходимо определять после всестороннего рассмотрения таких факторов, как количество углов изгиба, относительные положения и направления изгиба. (3) Требования к изысканности штампованных деталей. Когда штампованные детали соответствуют требованиям точности и чистоты, изысканность заготовки становится новым стандартом процесса. Когда качество поперечного сечения и точность размеров штампованных деталей должны быть высокими, можно рассмотреть возможность добавления процесса обрезки после процесса штамповки или непосредственного применения процесса точной вырубки, чтобы получить изысканные штампованные детали для увеличения их ценность. 2. Процесс изготовления прецизионных металлических штампованных деталей (1) Чертежи деталей, анализ технологичности деталей и штамповки. В соответствии с чертежами штампованных деталей анализируйте характеристики формы, размеры, требования к точности, размеры сырья и механические свойства штампованных деталей и объединяйте их с Анализировать штамповочную технологичность деталей для выбора характеристик штамповочного оборудования, условий изготовления пресс-форм, партий производства и других факторов. (2) Определить план процесса. Расчет основных параметров процесса основан на анализе процесса штамповки. Комплексный анализ проводится с точки зрения занятости оборудования, сложности изготовления и срока службы пресс-формы, простоты эксплуатации и безопасности и т. д., чтобы выяснить особенности процесса и формы, характеристики и трудности проектирования, включая характер процесса, количество процессов, последовательность процессов и метод их комбинирования и т. д. для определения наилучшего плана, подходящего для существующих производственных условий. (3) Установка параметров процесса Параметры процесса относятся к данным, на основе которых формулируется план процесса, таким как различные коэффициенты формования (коэффициенты вытяжки, коэффициенты выпучивания и т. д.), размеры разворачивания деталей, сила штамповки, сила формовки и т. д. Есть два расчета. Во-первых, можно более точно рассчитать параметры процесса, такие как коэффициент использования материала при компоновке детали, центр давления штамповки, площадь заготовки и т. д.; во-вторых, параметры процесса могут быть только приблизительными, например, общая сила формования при изгибе или глубокой вытяжке, размер развертывания заготовок сложных деталей и т. д. (4) Выберите штамповочное оборудование. Выбирайте штамповочное оборудование в соответствии с характером процесса штамповки, который необходимо выполнить, и характеристиками различного штамповочного оборудования, принимая во внимание основные факторы, такие как сила деформации, необходимая для штамповки, работа деформации, а также размер высоты закрытия формы и размер контура. . Тип и тоннаж оборудования обоснованно подобраны в сочетании с имеющимся на предприятии оборудованием. 3. Выбор прецизионного масла для штамповки металла. Масло для штамповки играет ключевую роль в процессе штамповки. Хорошие характеристики охлаждения, противозадирные и противоизносные характеристики позволили качественно увеличить срок службы пресс-формы и повысить точность заготовки. (1) Выбор штамповочного масла для пластин из низкоуглеродистой стали. При выборе штамповочного масла для пластин из углеродистой стали первое, на что следует обратить внимание, это вязкость масла для волочения. В зависимости от сложности процесса и условий обезжиривания можно определить лучшую вязкость. (2) Масло для штамповки оцинкованного стального листа химически реагирует с добавками на основе хлора, поэтому при выборе масла для штамповки оцинкованного стального листа следует обратить внимание на проблему белой ржавчины, которая может возникнуть в штамповочном масле на основе хлора. , и масло для штамповки серного типа Yida Borun позволяет избежать проблем с ржавчиной, но его следует обезжирить как можно скорее после штамповки. (3) Выбор масла для штамповки пластин из нержавеющей стали. Нержавеющая сталь — это материал, склонный к закалке. Необходимо использовать волочильное масло с высокой прочностью масляной пленки и хорошей стойкостью к спеканию. Как правило, штамповое масло, содержащее добавки серы и соединений хлора, используется во избежание таких проблем, как заусенцы и трещины на заготовке, обеспечивая при этом работу при экстремальных давлениях.