Каковы технологические требования к изготовлению прецизионных металлических штампованных деталей [метизов]?

Процесс штамповки — это метод обработки, при котором внешняя сила прикладывается к листовой заготовке через форму, чтобы вызвать пластическую деформацию или отделение, чтобы получить заготовку определенного размера, формы и характеристик. Процесс штамповки и конструкция штампа должны сочетаться с реальными условиями заводского оборудования и персонала и всесторонне учитываться с точки зрения качества деталей, эффективности производства, себестоимости производства, трудоемкости, защиты окружающей среды и безопасности производства, выбора и проектирования. передовых технологий, используются экономически обоснованный, безопасный и надежный технологический план и конструкция пресс-формы, так что производство штампованных деталей может снизить себестоимость процесса штамповки и обеспечить безопасное производство на основе обеспечения соблюдения технических требований, выдвинутых при проектировании. рисунок соблюден. Следующий Сяошуо кратко описывает, какие технологические требования должны быть выполнены для производства прецизионных металлических штампованных деталей: 1. Требования к характеристикам прецизионных металлических штампованных деталей (1) Требования к точности штампованных деталей Чтобы удовлетворить требования к точности штампованных деталей, необходимо выполнить штамповку количества процессов. Расчет процесса может быть определен только потому, что он связан не только с такими факторами, как как свойства материала, высота чертежа и количество шагов рисования, но также связаны с такими условиями, как диаметр чертежа и толщина материала. (2) Требования к доработке штампованных деталей. Что касается требований к доработке штампованных деталей, количество процессов в основном зависит от сложности их структуры и формы, поэтому его необходимо определять после всестороннего рассмотрения таких факторов, как количество углов изгиба, относительные положения и направления изгиба. (3) Требования к изысканности штампованных деталей. Когда штампованные детали соответствуют требованиям точности и тонкости, изысканность заготовки становится новым стандартом процесса. Когда качество поперечного сечения и точность размеров штампованных деталей должны быть высокими, можно рассмотреть возможность добавления процесса обрезки после процесса штамповки или непосредственного применения процесса точной вырубки, чтобы получить изысканные штампованные детали для увеличения их ценность. 2. Процесс изготовления прецизионных металлических штампованных деталей (1) Чертежи деталей, анализ технологичности деталей и штамповки. В соответствии с чертежами штампованных деталей анализируйте характеристики формы, размеры, требования к точности, размеры сырья и механические свойства штампованных деталей и объединяйте их с Анализировать штамповочную технологичность деталей для выбора характеристик штамповочного оборудования, условий изготовления пресс-форм, партий производства и других факторов. (2) Определить план процесса. Расчет основных параметров процесса основан на анализе технологичности штамповки. Комплексный анализ проводится с точки зрения занятости оборудования, сложности и срока службы пресс-формы, простоты эксплуатации и безопасности и т. д., чтобы выяснить процесс и форму. Характеристики и трудности проектирования, включая характер процесса, количество процессов, последовательность процессов и метод их комбинирования и т. д. для определения наилучшего плана, подходящего для существующих производственных условий. (3) Установка параметров процесса Параметры процесса относятся к данным, на основе которых формулируется план процесса, таким как различные коэффициенты формования (коэффициенты вытяжки, коэффициенты выпучивания и т. д.), размеры разворачивания детали, сила штамповки, сила формовки и т. д. Есть два расчета. Во-первых, можно более точно рассчитать параметры процесса, такие как коэффициент использования материала при компоновке детали, центр давления штамповки, площадь заготовки и т. д.; во-вторых, параметры процесса могут быть только приблизительными, например, общая сила формования при изгибе или глубокой вытяжке, размер развертывания заготовок сложных деталей и т. д. (4) Выберите штамповочное оборудование. В зависимости от характера процесса штамповки, который необходимо выполнить, и характеристик различного штамповочного оборудования, учитывайте основные факторы, такие как сила деформации, необходимая для штамповки, работа деформации, а также размер высоты закрытия формы и размер контура. Тип и тоннаж оборудования обоснованно подобраны в сочетании с имеющимся на предприятии оборудованием. 3. Выбор прецизионного масла для штамповки металлов. Масло для штамповки играет ключевую роль в процессе штамповки. Хорошие характеристики охлаждения, устойчивость к экстремальному давлению и износу позволили качественно увеличить срок службы пресс-формы и повысить точность заготовки. (1) Выбор масла для штамповки пластин из низкоуглеродистой стали. При выборе масла для штамповки пластин из углеродистой стали первое, на что следует обратить внимание, это вязкость масла для волочения. В зависимости от сложности процесса и условий обезжиривания можно определить лучшую вязкость. (2) Выбор штамповочного масла для оцинкованного стального листа химически реагирует с добавками на основе хлора, поэтому при выборе штамповочного масла для оцинкованного стального листа следует обратить внимание на проблему белой ржавчины, которая может возникнуть при штамповке на основе хлора. используется масло и сера типа Yida Borun. Масло для штамповки позволяет избежать проблемы ржавчины, но его следует обезжирить как можно скорее после штамповки. (3) Выбор масла для штамповки пластин из нержавеющей стали. Нержавеющая сталь – материал, склонный к закалке. Необходимо использовать волочильное масло с высокой прочностью масляной пленки и хорошей стойкостью к спеканию. Как правило, штамповое масло, содержащее добавки серы и соединений хлора, используется во избежание таких проблем, как заусенцы и трещины на заготовке, обеспечивая при этом работу при экстремальных давлениях.