Производитель комплексных решений для всех видов штамповочных изделий и изделий, обработанных на станках с ЧПУ.
Специалист по аппаратному обеспечению производителя, ответственный за обработку штампованных деталей оборудования Dongkeng, сказал: знаете ли вы какие-либо технические требования к обработке штамповки? Следующий мастер оборудования разобрался с некоторой важной информацией, и пусть все взглянут: 1. Химический анализ, металлографический контроль позволяют анализировать содержание химических элементов в материале, определять уровень и однородность зерна материала, оценивать свободное проникновение в материал. Уровень углеродистости тела, ленточной структуры и неметаллических включений, проверка усадки материала, пористости и других дефектов. 2. Контроль материала Материалы, обрабатываемые штамповкой деталей, представляют собой в основном горячекатаные или холоднокатаные (в основном холоднокатаные) листовые материалы. Сырье металлических штампованных деталей должно иметь сертификаты качества, подтверждающие соответствие материалов указанным техническим требованиям. При отсутствии сертификата качества или по другим причинам производитель металлических штампованных деталей может при необходимости выбрать сырье для повторной проверки. 3. Испытание на формуемость. Выполните испытание на изгиб и испытание на выдавливание материала, определите значение индекса деформационного упрочнения n и значение коэффициента пластической деформации r материала и т. д. Кроме того, метод испытания формуемости стальной пластины может соответствовать методу испытания формуемости тонкой стальной пластины. ладить. 4. Испытание на твердость При испытании на твердость металлических штампованных деталей используется твердомер Роквелла. Небольшие штампованные детали сложной формы можно использовать для проверки очень маленькой поверхности, их нельзя проверить на обычном настольном твердомере Роквелла. Оборудование, 15 лет сосредоточения внимания на обработке металлических штамповочных деталей Dongkeng, сотни обрабатывающего и производственного оборудования, более 20 000 комплектов индивидуального опыта производства штампов, ежемесячная обработка более 100 комплектов форм, ежедневная производственная мощность 3 миллиона штампов и Точность штамповки до 0,01 мм, 16 проверок качества строго контролируются с упором на качество и тщательный дизайн. Он может быстро решить срочные проблемы, решить проблемы с точностью штамповки и решить проблемы с качеством продукции. Выбирайте, выбирайте и будьте уверены!