Какова обработка поверхности металлических штампованных деталей?

Изделия штамповки металла можно увидеть повсюду в нашей жизни, и эти изделия подвергаются поверхностной обработке, когда мы их видим, и представляют собой процесс формирования покровного слоя на поверхности заготовки с помощью определенного метода. Это придает изделию антикоррозионный, антиокислительный, антикоррозионный эффект, более красивый внешний вид и улучшает характеристики продукта. Итак, каковы методы обработки поверхности металлических штампованных деталей, ниже представлено вам. 1. Гальваника. Металл покрытия или другие нерастворимые материалы служат анодом, покрываемая деталь служит катодом, а катионы металла покрытия восстанавливаются с образованием слоя покрытия на поверхности детали, подлежащей гальваническому покрытию. Чтобы исключить влияние других катионов и сделать покрытие однородным и прочным, в качестве гальванического раствора необходимо использовать раствор, содержащий катионы металла покрытия, чтобы сохранить концентрацию катионов металла покрытия неизменной. Целью гальваники является нанесение металлического покрытия на подложку для изменения свойств поверхности или размера подложки. Гальваника может повысить коррозионную стойкость металлов (коррозионностойкие металлы в основном используются для покрытия металлов), повысить твердость, предотвратить истирание, улучшить проводимость, смазывающую способность, термостойкость и эстетику поверхности. 2. Электрофорез Электрофорез – это электрофоретическое покрытие анода и катода. При подаче напряжения заряженные ионы краски движутся к катоду и образуют нерастворимое вещество с образующейся на поверхности катода щелочью, которая откладывается на рабочей поверхности. Характеристики процесса электрофоретической обработки поверхности: пленка электрофоретической краски обладает такими преимуществами, как полнота, однородность, плоскостность и гладкость. Твердость, адгезия, коррозионная стойкость, ударопрочность и проницаемость пленки электрофоретической краски значительно лучше, чем при других процессах нанесения покрытий. 3. Чернение. Обработка поверхности стальных деталей чернением также называется воронением. Принцип заключается в быстром окислении поверхности стальных изделий с образованием плотного защитного слоя оксидной пленки и улучшении антикоррозийных свойств стальных деталей. Существует два широко используемых метода чернения: традиционное чернение щелочным нагревом и позднее чернение при нормальной температуре. 4. Цинкование и лужение Цинкование и лужение относятся к технологиям обработки поверхности, при которых на поверхность металлов, сплавов или других материалов наносится слой цинка для эстетического вида и предотвращения ржавчины. В настоящее время основным методом является горячее цинкование. 5. Фосфатирование Фосфатирование – это процесс образования фосфатной химической конверсионной пленки посредством химических и электрохимических реакций. Образовавшаяся фосфатная конверсионная пленка называется фосфатной пленкой. Основная цель фосфатирования: обеспечить защиту основного металла, предотвратить в определенной степени коррозию металла; для грунтовки перед покраской, для обеспечения адгезии и антикоррозийной способности лакокрасочной пленки; для уменьшения трения в процессе холодной обработки металла. Использование смазки 6. При распылении используется давление или электростатическая сила для прикрепления краски или порошка к поверхности заготовки, благодаря чему заготовка имеет антикоррозийный и внешний вид. 7. Краска для запекания Нанесите грунтовку и верхний слой на основной материал. Каждый раз, когда краска наносится, ее отправляют в беспыльную печь с постоянной температурой для запекания. 8. Пассивация. Механизм пассивации можно объяснить с помощью теории пленок, то есть считается, что пассивация обусловлена ​​влиянием металла и окислительными свойствами. При воздействии он обеспечивает очень тонкое, плотное, хорошее покрытие и прочную адсорбцию на металлической поверхности. Пассивационная пленка на металлической поверхности. Этот слой пленки существует в виде отдельной фазы, обычно представляющей собой соединение окисленного металла. Он играет роль полного отделения металла от коррозионной среды, предотвращения контакта металла с коррозионной средой, так что металл практически перестает растворяться и образовывать пассивированное состояние для достижения антикоррозионного эффекта. Precision - производитель прецизионной штамповки металла и литья под давлением металлических вставок, стремящийся предоставить клиентам из всех слоев общества по всему миру универсальные решения для точной штамповки металла, волочения металла и литья под давлением металлических вставок. Мы предоставим вам консультационные услуги и проведем индивидуальные исследования и разработки в соответствии с вашими потребностями и надеемся на дальнейшее сотрудничество с вами. [Рекомендация по теме] Узнайте больше: Каковы методы полировки поверхности нержавеющей стали? Узнайте больше: Производственные характеристики пресс-форм для автомобильных штамповочных деталей. Узнайте больше: На что следует обратить внимание при проектировании штампов непрерывной штамповки.