Какова обработка поверхности для формирования сетки?

Компания Precision является производителем перфораторов и формовщиков сеток, пор, небольших и микроотверстий. Обычно для перфорации сетки используются железные пластины, нержавеющая сталь, алюминий и так далее. После завершения штамповки сетка, как правило, имеет металлический цвет. Чтобы адаптировать продукт к различным экологическим требованиям или продлить срок службы продукта, клиентам потребуется обработка поверхности заготовки. Целью обработки поверхности является удовлетворение требований коррозионной стойкости, износостойкости, декоративности или других специальных функций продукта. Обычная обработка поверхности для перфорации сетки: цинкование можно разделить на электрогальванизацию и горячее цинкование. Плотная пленка из основного карбоната цинка обеспечивает защиту от ржавчины, коррозии и красивый внешний вид. Характеристика электрогальванизации заключается в том, что слой цинка тонкий, плотный и имеет сильный блеск. Горячее цинкование – это процесс антиоксидации (антиоксидации свободных радикалов), отжига и т. д. материала, подлежащего покрытию, а затем поместите его в раствор цинка для высокотемпературного горячего цинкования. Преимущество горячего цинкования заключается в том, что слой цинка полностью покрыт, что повышает долговечность. Срок службы 50 лет (обычно используется в перфорированной сетке для горячей пластины). Погружение: нагрейте сетку (с различными вариантами цвета), чтобы пластиковый порошок расплавился на поверхности заготовки. Время нагрева и температура будут влиять на толщину пластикового слоя. Погружение может повысить водонепроницаемость, устойчивость к ржавчине и коррозии продукта. Распыление пластика: использование принципа статического электричества для адсорбции пластикового порошка на заготовке, а затем процессы нагрева и отверждения для достижения цели защиты от коррозии покрытия изделия. Распыление обычно используется при штамповке сетчатых изделий, а пластиковый слой тоньше, чем при погружении. Плюсы – низкая стоимость и высокая скорость. Анодированный анод: после того, как сетка перфорирована и сформирована, ее помещают в соответствующий кислый электролит в качестве анода. При определенных условиях и токе он подвергается электролизу с образованием слоя пленки оксида алюминия. Пленка не только повышает твердость сетки, но также повышает ее износостойкость, устойчивость к коррозии, а также обладает хорошими изоляционными свойствами и термостойкостью (обычно используется в сетках из алюминиевых сплавов).