Каковы решения проблемы высокого уровня брака у производителей металлических штампованных деталей?

Чрезмерный процент брака производителей металлических штампованных деталей приведет к увеличению производственных затрат. Это требует от нас объединения фактического производства, оптимизации производственных процессов с разных сторон, улучшения производственных процедур, обеспечения коэффициентов использования сырья и расширения возможностей контроля качества. Итак, каковы конкретные решения, давайте посмотрим. 1. Производители прецизионной штамповки металлов анализируют причины высокого уровня брака (1) импортные материалы не соответствуют стандартам, производительность нестабильна, а допуски на размеры велики, что приводит к неквалифицированной точности. (2) Форма установлена ​​неправильно. (3) Во время процесса разгрузки оператор не установил устройство позиционирования подачи. (4) После длительного использования формы зазор увеличивается и детали изнашиваются. (5) Во время штамповки форма испытывает чрезмерную ударную силу, которая приводит к ослаблению болтов или деталей и влияет на качество. (6) Штамповочный персонал не работал в соответствии с инструкциями по эксплуатации, разработанными компанией. 2. Решения, предлагаемые производителями прецизионной штамповки (1) При закупке сырья отбор должен осуществляться строго в соответствии со стандартами производства. Если позволяют заводские условия, следует проверить состав стали, шероховатость поверхности и точность размеров. Квалифицированное сырье является обязательным условием для обеспечения качества штампованных деталей. При закупке сырья выбирайте обычных дистрибьюторов стали или выбирайте крупные металлургические заводы. (2) После разработки процесса штамповки рабочие, занимающиеся штамповкой, должны строго соблюдать технологические регламенты во время операции. Для каждого штампованного продукта используется свой процесс штамповки, который требует, чтобы менеджер разработал конкретный продукт перед его обработкой. (3) Пуансоны и штампы, используемые на заводе, должны всегда находиться в стабильном рабочем состоянии, их необходимо регулярно обслуживать и ремонтировать. (4) Разработать полный устав проверки качества. Первая партия продукции должна пройти полное/личное тестирование перед формальным производством, а выборочное тестирование должно проводиться регулярно в ходе производственного процесса. (5) Используйте соответствующие инструменты для подачи, чтобы не поцарапать продукт. (6) При штамповке следите за тем, чтобы форма была чистой, а заготовки и сырье в мастерской должны располагаться упорядоченно. [Рекомендация по теме] Узнайте больше: Каковы методы полировки поверхности нержавеющей стали? Узнайте больше: Производственные характеристики пресс-форм для автомобильных штамповочных деталей. Узнайте больше: На что следует обратить внимание при проектировании штампов непрерывной штамповки.