Какие требования предъявляются к процессу штамповки металла?

Благодаря постоянному развитию технологий детали для штамповки металлов проникли в различные области и тесно связаны с нашей жизнью. Итак, каковы требования к процессу штамповки металла? Во-первых, свойства сырья штампованных деталей 1. Проверка материала. Сырье металлических штампованных деталей должно иметь сертификат качества, подтверждающий соответствие материала установленным техническим требованиям. При отсутствии сертификата качества или по другим причинам завод металлических штамповочных деталей может при необходимости выбрать сырье для повторной проверки. 2. Испытание на твердость При испытании на твердость металлических штампованных деталей используется твердомер Роквелла. Небольшие штампованные детали сложной формы можно проверять с помощью других испытательных инструментов. 2. Технологические требования к штамповке металлических деталей 1. При проектировании структуры и формы деталей штамповка металла принимает простые и разумные поверхности и сочетания. При этом следует стараться минимизировать количество обрабатываемых поверхностей и наименьшую площадь обработки. 2. Требования к ее формированию. Чтобы облегчить штамповочную деформацию и улучшить качество деталей, материал должен обладать хорошей пластичностью, большим коэффициентом направленности толщины пластины, малым коэффициентом направленности пластины, а также пределом текучести и модулем упругости материала. Коэффициент небольшой. Для процесса разделения требуется не материал с хорошей пластичностью, а материал с определенной степенью пластичности. 3. Стоимость металлических штампованных деталей возрастает с повышением точности, особенно в случае высокой точности это увеличение весьма существенно. Поэтому не следует стремиться к высокой точности, если для этого нет достаточных оснований. Аналогичным образом, шероховатость поверхности металлических штампованных деталей также должна быть соответствующим образом отрегулирована в соответствии с фактическими потребностями сопрягаемой поверхности. В-третьих, принцип выбора масла для штамповки металла 1. Полоса из кремниевой стали: Полоса из кремниевой стали — это материал, который относительно легко пробить. Как правило, для облегчения очистки готового изделия используется масло с низкой вязкостью для предотвращения образования заусенцев. 2. Полосы из углеродистой стали: Полосы из углеродистой стали в основном используются для низкоточной обработки, например, в качестве защитных пластин некоторого механического оборудования и других процессов, не требующих высоких технических требований. Поэтому первое, на что следует обратить внимание при выборе масла для штамповки, — это вязкость рисовального масла. 3. Оцинкованный стальной стержень: Оцинкованный стальной стержень представляет собой сварную стальную пластину с горячеоцинкованным или электрооцинкованным слоем на поверхности. Поскольку оно вступает в химическую реакцию с присадками на основе хлора, следует отметить, что масло для штамповки на основе хлора может вызвать белую проблему ржавчины. 4. Полосы из медных и алюминиевых сплавов. Поскольку медь и алюминий обладают хорошей пластичностью, при выборе масла для штамповки вы можете выбрать масло для штамповки, которое содержит маслянистые вещества и имеет хорошие свойства скольжения. Избегайте использования добавленного хлорсодержащего масла для штамповки, в противном случае масло для штамповки будет разъедать. Появится обесцвечивание поверхности. 5. Нержавеющая сталь: Нержавеющая сталь — это материал, склонный к наклепу. Необходимо использовать волочильное масло с высокой прочностью масляной пленки и хорошей стойкостью к спеканию. Как правило, штамповое масло, содержащее добавки серы и соединений хлора, используется, чтобы избежать таких проблем, как заусенцы и трещины на заготовке, при этом обеспечивая производительность обработки при экстремальном давлении. Процесс штамповки металла более сложен. Чтобы гарантировать, что производительность аппаратного продукта соответствует требованиям использования, необходимо соблюдать соответствующие требования к процессу, чтобы обеспечить осуществимость производства. Завод прецизионной штамповки и команда инженеров-конструкторов пресс-форм с 20-летним опытом работы в области штамповки металлов преодолели технические трудности в штамповочной промышленности и могут массово производить детали для автоматической клепки в форме, детали для автоматической штамповки в форме и терминалы для точной штамповки в форме. Точная контактная информация: Точная желает всем процветающего бизнеса и всего наилучшего. Если вы хотите узнать больше, вы можете отсканировать следующий QR-код и подписаться на официальный аккаунт. , Приверженность самому профессиональному в мире заводу по прецизионной штамповке электронных деталей.