Каковы причины скачка стружки в металлических штампованных частях корпуса инструмента + 16 строгих проверок качества

Согласно аппаратному обеспечению, отвечающему за производство металлических штампованных деталей для корпусов инструментов, так называемый скачок стружки относится к явлению, при котором отходы, попадающие на режущую кромку штампа, вынимаются с поверхности штампа пуансоном при непрерывном матрица штампуется на высокой скорости. Его существование приведет к разрушению полосы или терминала, что повлияет на качество продукта, сократит срок службы формы и снизит эффективность производства. Это «большое табу» для высокоскоростного непрерывного производства заготовок. Следующий Сяошуо предлагает вам взглянуть на причины прыгающих фишек и схемы предотвращения, основанные на практическом опыте: 　　1. Причины образования прыгающих фишек 1. Основной причиной образования прыгающей стружки является высокоскоростной непрерывный процесс штамповки из-за высокой скорости штамповки (до 800 м/с и более) и влияния смазочно-охлаждающей жидкости и других факторов в процессе штамповки, мгновенного частичного вакуума. образуется между пуансоном и отходом. Когда материал очень тонкий, вес отходов и края штампа. Когда сумма сил трения меньше силы адсорбции пуансона, мусор адсорбируется на поверхности пуансона во время подъема. удара, а затем поднимаются, образуя прыгающие обломки. 2. Факторы, влияющие на скачок стружки. Существует множество факторов, влияющих на скачок стружки. Сколы или затупление кромки пуансона, чрезмерный расход масла для резки, тонкий материал, слишком короткая глубина входа пуансона в матрицу и т. д. - все это может привести к появлению прыгающих крошек. 2. Методы предотвращения скачка чипа 1. Уменьшите силу адсорбции между пуансоном и отходами. (1) Пуансон имеет канавку. Для пуансонов сравнительно большого сечения и правильной симметрии в середине можно сделать небольшую выемку. Канавка для уменьшения площади контакта с отходами.　　(2) Для пуансонов большего сечения и неправильной формы можно использовать алмазные шлифовальные стержни, чтобы вышлифовать на них ямки.　　(3) В конструкции пуансона предусмотрены отверстия для продувки воздухом и предотвращения выскакивания стружки.　　(4) Для пуансона из материала SKD11 в конструкцию пуансона можно добавить пружинный штифт для предотвращения выскакивания стружки. 2. Увеличьте трение (силу зажима) режущей кромки штампа о обрезки. 　　 (1) Для вставки или комбинированной матрицы можно использовать драпировочный штифт, чтобы «закрыть» место примерно на 1 мм ниже режущей кромки, чтобы увеличить количество лома. Трение (сила зажима) в матрице.　　(2) Для технических вспомогательных операций, таких как боковая кромка, режущая кромка станции распределения материала и т. д., форма отходов может быть соответствующим образом усложнена, чтобы увеличить силу зажима отходов в матрице, тем самым предотвращая выскакивание стружки.　　3. Другое　　(1) Используйте пылесос для сбора отходов, чтобы предотвратить выскакивание стружки. Используйте пылесос в нижней части нижней формы, чтобы создать отрицательное давление для всасывания отходов. Эксперименты доказали, что это также хороший способ предотвратить прыжки обрывков.　　(2) Для некоторых небольших пуансонов при штамповке заглушка не должна быть слишком маленькой, иначе это приведет к скоплению мусора из-за электростатического притяжения отходов.　　(3) Держите режущие кромки пуансона и штампа острыми и добавляйте смазочно-охлаждающую жидкость в соответствующем количестве, что также помогает предотвратить выскакивание стружки.　　 Короче говоря, причины, влияющие на перескок чипов, сложны, и существует множество способов предотвратить это. Вышеупомянутое — это просто понимание Сяошуо феномена скачка чипов во время работы и учебы. Является ли оно уместным и совершенным, оно требует дальнейшего исследования и обсуждения. Аппаратное обеспечение, 15 лет сосредоточения внимания на штамповке металлических деталей корпуса инструмента, производственный цех площадью 5000 квадратных метров, сотни прецизионного производственного оборудования, более 20 инженеров-конструкторов Ru0026D, ежемесячная мощность обработки более 100 комплектов форм и ежедневная производственная мощность 3 миллиона. Время штамповки, точность штамповки может достигать 0,01 мм, строго проверяются 16 слоев контроля качества. Он может быстро решить насущную проблему времени при выборе оборудования для штамповки, решить проблему точности штамповки и решить проблему качества продукции. Уже 15 лет я добросовестно и нацелен на результат ваших потребностей в результатах работы!