Каковы причины появления заусенцев на металлических штампованных деталях?

При изготовлении металлических штампованных деталей могут образовываться заусенцы разной степени, и трудно избежать нежелательных условий, вызываемых такой штамповкой. К факторам, влияющим на образование заусенцев на штампованных деталях, относятся: зазор пуансона и штампа, точность штампа, состояние подачи материала и т. д. Только за счет совершенствования производственного процесса штамповочного завода, оптимизации условий производства штампованных деталей дизайнер и переработчик тесно сотрудничают, чтобы уменьшить заусенцы, образующиеся в результате теории штамповки. При возникших заусенцах для устранения возникших заусенцев можно применять опиливание, электролиз, прокатку, шлифовку и другие методы обработки. Сегодня мы разберем причины появления заусенцев на металлических штампованных деталях: 1. Тупые режущие кромки. Заусенцы могут образовываться, когда режущая кромка затупляется или обгрызается. Факторами, влияющими на затупление режущей кромки, являются: материал выпуклых и вогнутых форм и плохая обработка их поверхности, плохая износостойкость; структура штампа для штамповки плохая, а жесткость низкая, что приводит к травмам от грызения; при эксплуатации не смазывается вовремя, и износ быстрый; нет своевременной шлифовки Острая кромка. 2. Если заглушка слишком большая, слишком маленькая или неровная, это может привести к появлению заусенцев. На слишком большой, слишком маленький или неровный зазор влияют следующие факторы: большая кривизна стальной пластины, неровная стальная пластина; ошибки изготовления пресс-форм, обработка деталей штампов, не соответствующих чертежам, плохая параллельность нижней пластины и т. д.; ошибки сборки формы, зазоры в направляющей части. Крупные, выпуклые и вогнутые формы собираются несоосно и т. д.; ошибки установки, такие как верхняя и нижняя нижняя пластины пуансона не очищены во время установки, или метод крепления верхней матрицы большого пуансона неправильный, а верхняя и нижняя матрицы пуансона установлены несоосно. (особенно штамп без направляющей стойки). Вызывает наклон рабочей части; конструкция штампа нерациональна, жесткость штампа и рабочей части недостаточна, сила штамповки несбалансирована и т. д.; точность пресса низкая, например, зазор направляющей пресса слишком велик, нижняя поверхность ползунка и поверхность рабочего стола не параллельны, или вертикальность между ходом салазок и столом пресса не является вертикальной. хорошо, жесткость рабочего стола плохая, и при штамповке происходит прогиб, что может вызвать изменение зазора; 3. Неправильное состояние вырубки (включая промежуточные части) и выпуклость матрицы или плохой контакт матрицы. При обрезке и штамповке с неправильно установленной относительной высотой форма детали и форма режущей кромки не будут соответствовать форме детали и вызывать заусенцы в процессе штамповки, поскольку высота детали ниже относительной. высота позиционирования. 4. Качество изготовления детали плохое. Сложная форма и выпуклые или вогнутые острые углы склонны к образованию заусенцев из-за чрезмерного износа. 5. Материал не соответствует технологическому регламенту. Толщина материала серьезно выходит за пределы допуска или неправильный материал (например, неправильная марка стали) приводит к тому, что относительный зазор становится необоснованным и вызывает заусенцы на деталях. Выше говорилось о причинах возникновения заусенцев металлических штампованных деталей. В ходе обработки можно улучшить технологичность деталей, улучшить условия штамповки, а также избежать или уменьшить заусенцы. Рекомендуемая статья: В чем проблема скручивания при изготовлении металлических штампованных деталей? Предыдущий пост: Рассказываем о причинах и способах устранения складок в процессе вытяжки металлических штампованных деталей.