Каковы этапы обработки штамповочного оборудования?

В целом, какие этапы обработки необходимы для обработки штамповочного оборудования, когда производители штампов занимаются штамповкой? 15-летний опыт производителя прочной штамповки говорит вам. 1. Определите величину компенсации деформации в зависимости от материала, структуры изделия и т. д. 2. В зависимости от суммы компенсации штамп предназначен для вырубки готовой продукции или полуфабрикатов. 3. Переработка полуфабрикатов в готовую продукцию. 4. К неблагоприятным явлениям относятся трещины, складки, деформации, неравномерность толщины, неформовка и т. д. Нарезание резьбы и обработка резьбы: 1. Внутренняя резьба сначала просверливает диаметр и глубину забоя (размер забоя определяется спецификацией резьбы); внешняя резьба сначала обрабатывается по наружному кругу до большого диаметра резьбы (размер определяется по спецификации резьбы). 2. Обработка резьбы: нарезание внутренней резьбы метчиком соответствующего сорта; Токарная обработка наружной резьбы с помощью резьбонарезных станков или нарезание резьбы в гильзе. 3. К неблагоприятным явлениям относятся случайная резьба, неравномерность размеров, неквалифицированный контроль резьбового калибра и т. д. Приложение: Материалы в основном выбираются из меди, алюминия, низкоуглеродистой стали и других металлов или неметаллов с низкой устойчивостью к деформации, хорошей пластичностью и хорошей пластичностью в соответствии с требованиями использования. Штамповка – это метод формования, основанный на применении прессов и форм к пластинам, полосам, трубам и профилям внешнего усилия с целью вызвать пластическую деформацию или отделение с целью получения заготовок (штамповок) необходимой формы и размера. Штамповка и ковка — это обработка пластмасс (или обработка давлением), известная под общим названием «ковка». Штамповочные заготовки представляют собой в основном горячекатаные и холоднокатаные стальные пластины и полосы. Штамповочные детали в основном формируются путем штамповки металлических или неметаллических листовых материалов давлением пресса через штамп. В основном он имеет следующие характеристики: 1. Штамповочные детали изготавливаются методом штамповки с учетом низкой материалоемкости. Да, его детали легкие и жесткие, а после пластической деформации листового металла внутренняя структура металла улучшается, благодаря чему увеличивается прочность штампуемых деталей. 2. Штамповочные детали имеют высокую точность размеров, тот же размер, что и детали пресс-формы, и хорошую взаимозаменяемость. Для удовлетворения общих требований по сборке и использованию дополнительная механическая обработка не требуется. 3. В процессе штамповки, поскольку поверхность материала не повреждается, штампованные детали имеют хорошее качество поверхности, гладкий и красивый внешний вид, что обеспечивает удобные условия для окраски поверхности, гальваники, фосфатирования и других видов обработки поверхности. Штамповка деталей — это технология производства, в которой используется мощность обычного или специального штамповочного оборудования для непосредственного воздействия на листовой металл силы деформации и деформации в форме с целью получения деталей изделия определенной формы, размера и характеристик. Листовые материалы, формы и оборудование — это три элемента штамповочной обработки. Штамповка – это метод обработки металла холодным деформированием. Поэтому ее называют холодной штамповкой или листовой штамповкой, или сокращенно штамповкой. Это один из основных методов обработки металлопластиков (или обработки давлением), а также относится к технологиям формовки материалов. Аппаратное обеспечение, 15 лет сосредоточения на обработке штамповочного оборудования, производственный цех площадью 5000 квадратных метров, сотни прецизионного обрабатывающего и производственного оборудования, более 20 инженеров-конструкторов Ru0026D, а также более 20 000 комплектов опыта производства штамповочных форм. Ежемесячная мощность обработки составляет более 100 комплектов форм, ежедневная производственная мощность составляет 3 миллиона штамповок, точность штамповки может достигать 0,01 мм, а 16 проверок качества строго контролируются. Он может быстро решить критическую по времени проблему обработки штамповочного оборудования, решить проблему точности штамповки и решить проблему качества продукции. Выбирайте, позвольте вам выбрать спокойствие, спокойствие, будьте уверены!