Какова классификация обработки штамповочных деталей и штампов оборудования провинции Хунань + 15-летний опыт?

Технические специалисты, ответственные за производство штампованных деталей оборудования провинции Хунань, рассказали, что в соответствии с различными методами обработки продукции формы можно разделить на пять категорий: формы для штамповки и резки, формы для гибки, формы для вытяжки, формовочные формы и пресс-формы. Следующий Сяошуо поможет каждому понять: 1. Штамповочная и режущая матрица: работа выполняется путем резки. Общие формы включают режущую матрицу, вырубную матрицу, штамповочную матрицу, обрезную матрицу, матрицу для штамповки кромок и штамповку. Высечка и высечка. 2. Форма для гибки: это форма сгибания плоской заготовки под углом. В зависимости от формы, точности и объема производства детали существует множество различных форм форм, таких как обычные штампы для гибки, штампы для гибки кулачков, штампы для завивки, штампы для дуговой гибки, штампы для гибки, штампы для скручивания и т. д. 3. Форма для рисования: Форма для рисования предназначена для превращения плоской заготовки в бесшовный контейнер с дном. 4. Формирующая матрица: относится к использованию различных методов локальной деформации для изменения формы заготовки. Его формы включают в себя выпуклую формующую матрицу, матрицу для формирования закругленных кромок, матрицу для формирования шейки, матрицу для формирования фланцев с отверстиями и матрицу для формирования закругленных кромок. 5. Компрессионная матрица: используется сильное давление, чтобы заставить металлическую заготовку течь и деформироваться до необходимой формы. Его типы включают экструзионную матрицу, матрицу для тиснения, матрицу для тиснения и матрицу конечного давления. Аппаратное обеспечение, 15 лет сосредоточения на штамповочных деталях оборудования Хунань, производственный цех площадью 5000 квадратных метров, сотни прецизионного производственного оборудования, более 20 инженеров-конструкторов Ru0026D, ежемесячно более 100 комплектов мощностей по обработке пресс-форм и ежедневная производственная мощность 3 миллиона штамповок. Точность штамповки может достигать 0,01 мм, строго проверяются 16 слоев контроля качества. Он может быстро решить насущную проблему времени при выборе оборудования для штамповки, решить проблему точности штамповки и решить проблему качества продукции. Последние 15 лет я был добросовестным и преданным, только ради результата ваших нужд, результата работы!