Каковы особенности обработки металлических штампованных деталей?

Штампы, используемые при штамповке металлических деталей, называются штампами или сокращенно штампами. Матрица – это специальный инструмент для пакетной обработки материалов (металлических или неметаллических) на необходимые штампованные детали. Штамповочные штампы очень важны в штамповке. Если нет штампа, соответствующего требованиям, то штамповку партиями затруднительно; без совершенствования технологии штампов невозможно усовершенствовать процесс штамповки. Процесс штамповки, штамп, штамповочное оборудование и штамповочные материалы составляют три элемента обработки штамповки. Только при их сочетании друг с другом можно изготавливать штампованные детали. По сравнению с другими формами обработки, такими как механическая обработка и обработка пластмасс, обработка штамповкой металла имеет много преимуществ с точки зрения технологии и экономики. Основные характеристики заключаются в следующем: (1) Штамповка, как правило, не приводит к образованию стружки и отходов, потребляет меньше материала и не требует другого нагревательного оборудования, поэтому это материалосберегающий и энергосберегающий метод обработки, а стоимость производства детали для штамповки ниже (2). Поскольку матрица гарантирует точность размера и формы детали во время процесса штамповки и, как правило, не повреждает качество поверхности детали, а срок службы матрицы, как правило, больше, качество тиснения нет плохо, возможность замены хорошая и функция «Точно то же самое». (3) Детали для штамповки металла обрабатывают детали большего размера и более сложной формы, такие как секундомеры размером с часы и часы, размером с автомобильные продольные балки, крышки клеток и т. д., а также эффект холодной деформации и закалки. материал при штамповке. И прочность, и жесткость высокие. (4) Производственная эффективность обработки металлических штампованных деталей высока, операция удобна, легко реализовать механизацию и автоматизацию. Поскольку для завершения обработки штамповка зависит от штампов и штамповочного оборудования, количество ходов обычных прессов может достигать десятков раз в минуту, а высокоскоростное давление может достигать сотен или даже тысяч раз в минуту, и каждый ход штамповки может получить удар. Таким образом, производство металлических штампованных деталей может обеспечить эффективное массовое производство. Поскольку штамповка обладает такими преимуществами, обработка металлических деталей широко применяется в различных областях народного хозяйства. Например, процессы штамповки используются в аэрокосмической, авиационной, военной промышленности, машиностроении, сельскохозяйственной технике, электронике, информации, железных дорогах, почте и телекоммуникациях, транспорте, химической промышленности, медицинской технике, бытовой технике и легкой промышленности. Она не только применяется во всей промышленности, но и все непосредственно связаны со штампованной продукцией: на самолетах, поездах, автомобилях, тракторах имеется множество крупных, средних и мелких штампованных деталей; Кузова, рамы, диски и другие детали автомобилей штампуются. Согласно соответствующей статистике опросов, 80% велосипедов, швейных машин и часов представляют собой штампованные детали; 90% телевизоров, магнитофонов и фотоаппаратов — штампованные детали; Есть также корпуса пищевых металлических емкостей, стальные котлы, эмалированные миски и столовая посуда из нержавеющей стали. И т. д., все используемые изделия являются штамповочными, а штампованные детали незаменимы в компьютерном оборудовании. Однако формы, используемые при штамповке металла, обычно являются специализированными. Иногда для обработки и формирования сложной детали требуется несколько комплектов пресс-форм, а изготовление пресс-форм требует высокой точности и высоких технических требований. Это технологичный продукт. Следовательно, только когда штампованные детали производятся большими партиями, преимущества обработки штамповкой металла могут быть полностью реализованы и получить большую экономическую выгоду. Аппаратное обеспечение. Точность изделия достигает 0,01 мм, ежедневная производительность составляет 3 миллиона ходов, а пресс-форма может быть изготовлена ​​за 4 дня. Строго соблюдайте соглашение о конфиденциальности. Вам нужно знать больше запросов: