Каковы проблемы с обычной обработкой прецизионных металлических штампованных деталей?

Каковы общие проблемы при обработке прецизионных металлических штампованных деталей? У некоторых клиентов могут возникнуть такие вопросы. Штамповка основана на применении прессов и штампов для приложения внешней силы к пластинам, полосам, трубам и профилям, чтобы вызвать пластическую деформацию или разделение, чтобы получить необходимую форму и размер метода формования заготовки. Включая штамповку, гибку, глубокую вытяжку, формовку, отделку и другие процессы. Процесс штамповки и штамп, штамповочное оборудование и штамповочные материалы составляют три элемента обработки штамповки. Только при их объединении можно получить штампованные детали. С развитием метизной промышленности производственное оборудование и технология изготовления металлических штампованных деталей постоянно совершенствуются, а металлические штампованные детали становятся все более совершенными. Детали для прецизионной штамповки металла можно разделить на множество типов в зависимости от отрасли, использования и характеристик процесса. Далее я поделюсь с вами распространенными проблемами при обработке прецизионных штампованных деталей из металла! 1. Каковы распространенные прецизионные детали для штамповки металла? 1. Автозапчасти: в основном включают в себя автоконструкционные детали, автофункциональные детали, детали токарных станков, автореле и т. д. 2. Электронные детали: в основном это соединительные устройства, разъемы, детали щеток, электрические клеммы, упругие детали и т. д. 3. Детали бытовой техники: в основном включают в себя основные детали бытовой техники, такие как детали электронной пушки с цветной трубкой, а также детали мелкой бытовой техники, различные структурные детали и функциональные детали и т. д. 4. Выводная рамка интегральной схемы IC: в основном включает в себя выводную рамку дискретного устройства, выводную рамку интегральной схемы и т. д. 5. Сердечники двигателей: в основном включают в себя сердечники однофазных серийных двигателей, сердечники однофазных бытовых двигателей, сердечники однофазных двигателей с экранированными полюсами, сердечники двигателей постоянного тока с постоянными магнитами, сердечники промышленных двигателей, сердечники статора с пластиковой капсулой и т. д. 6. Сердечники из электрического железа: в основном включают сердечники трансформаторов E-образной формы, сердечники трансформаторов EI-образной формы, сердечники трансформаторов I-образной формы и другие сердечники трансформаторов. 7. Ребра теплообменника: в основном это ребра промышленного теплообменника, ребра бытового теплообменника и ребра автомобильного теплообменника. 8. Другие детали: в основном включают в себя детали приборов и счетчиков, ИТ-детали, акустические детали и детали камер, современные офисные детали и детали повседневного оборудования. 2. Преимущества прецизионной штамповки 1. Штамповочная обработка отличается высокой производительностью, удобством в эксплуатации и простотой реализации механизации и автоматизации. Это связано с тем, что для завершения обработки при штамповке используются штампы и штамповочное оборудование. Число ударов обычных прессов может достигать десятков раз в минуту, а скоростных – сотен и даже тысяч раз в минуту. Может получить удар. Hongao Precision занимается механической обработкой более десяти лет, имеет высококвалифицированную команду по механической обработке, высококачественных поставщиков машиностроительной промышленности, добавляет WeChat к картографическим предложениям. Каковы общие проблемы при обработке прецизионных металлических штампованных деталей? 2. Во время штамповки, поскольку форма гарантирует точность размера и формы штампованных деталей и, как правило, не повреждает качество поверхности штампованных деталей, а срок службы формы, как правило, дольше, качество штамповки стабильное, взаимозаменяемость. это хорошо, и у него есть «идентичная» особенность. 3. Штамповкой можно обрабатывать детали с большим диапазоном размеров и более сложной формы, такие как секундомеры размером с часы и часы, размером с автомобильные продольные балки, детали обшивки и т. д., а также холодную деформацию и эффект упрочнения материала во время штамповки, и прочность и жесткость штамповки у обоих выше. 4. Штамповка, как правило, не приводит к образованию стружки и отходов, потребляет меньше материала и не требует другого нагревательного оборудования, поэтому это материалосберегающий и энергосберегающий метод обработки, а стоимость штамповки деталей ниже. 3. Общие проблемы при прецизионной штамповке. К распространенным проблемам при аппаратной штамповке относятся: деформация, заусенцы и т. д. деталей прецизионной штамповки; трещины, коробление, царапины на поверхности, угловые деформации и т. д. изогнутых частей; морщины на фланцах вытянутых деталей, глубокие морщины на стенках вытяжки, повреждения стенок вытяжки, разрывы и т. д.; отбортовочные трещины, неравномерное выпучивание и т. д. Решение распространенных проблем: конструкция пресс-формы должна иметь разумную величину зазора выпуклой и вогнутой формы, радиус скругления и точность обработки. При проектировании гибочной матрицы следует принять эффективные меры для уменьшения упругого возврата, а величину упругого возврата следует вычесть из формы; разумные закругленные углы должны быть спроектированы так, чтобы предотвратить образование трещин при изгибе. При рисовании используйте держатель для заготовок, чтобы не было складок, а давление должно быть умеренным; используйте правильную смазку, чтобы уменьшить сопротивление вытяжке, чтобы предотвратить прилипание формы или выдергивание заготовки; используйте профессиональное масло для штамповки, соответствующее технологическим требованиям. Если вы хотите узнать больше о прецизионной обработке штамповкой металла, задайте вопрос или посетите наш официальный сайт. Компания Дунгуань Аппаратное обеспечение, ООО Профессиональная фабрика штамповки оборудования в Дунгуане обеспечивает прецизионную обработку штамповки металла: шрапнель для штамповки металла, прецизионные волочильные детали, металлический радиатор, обработка штампов для штамповки металла.