Каковы принципы проектирования процесса штамповки на предприятиях по обработке штампованных деталей?

На заводе по обработке штампованных деталей различные процессы выполняются последовательно. Последовательность штамповки зависит от формы заготовки, точности размеров и закона деформации материала. При обработке существуют определенные принципы. , Основные моменты следующие: 1. Для штамповки деталей с отверстиями или зазорами на предприятии по обработке штамповочных деталей при выборе однопроцессной матрицы обычно сначала производится заготовка материала, а затем штамповка или надрезы. При выборе прогрессивного штампа порядок вырубки является заключительным процессом; 2. Если на заготовке есть два отверстия разных размеров и близких положений, сначала пробейте большое отверстие, а затем маленькое, чтобы избежать деформации маленького отверстия, вызванной деформацией материала при пробивании большого отверстия; 3. Обработка штамповочных деталей. Для гнутых деталей с отверстиями при обычных обстоятельствах отверстия можно пробить, а затем согнуть. Когда отверстия расположены в зоне деформации изгиба или близко к зоне деформации, а к отверстию и базовой плоскости предъявляются высокие требования, их следует сначала согнуть, а затем пробить. ; 4. Для вытяжки и штамповки деталей с отверстиями фабрика по обработке штампованных деталей обычно сначала растягивает, а затем пробивает. Когда отверстие находится внизу заготовки и точность размеров отверстия невысока, его можно пробить перед глубокой вытяжкой. Это может сократить количество раз рисования; 5. Для деталей, сгибаемых под разными углами, последовательность гибки должна быть организована с учетом влияния деформации материала и тенденции отклонения материала во время гибки. Обычно сначала следует сгибать внешние углы, а затем внутренние; 6. Для сложных рисунков частей вращающихся тел обычно сначала растягивают фигуру большого размера, а затем растягивают внутреннюю фигуру меньшего размера. Для чертежей сложных размеров без вращения сначала следует растянуть внутреннюю форму небольшого размера, а затем внешнюю форму большого размера; 7. Процесс формования, процесс выравнивания, процесс обрезки и т. д. выполняются после основного формования; рекомендуемая статья: В процессе штамповки какое состояние следует обеспечить прессу? Предыдущий пост: Каковы характеристики глубокой вытяжки деталей с большой изогнутой поверхностью?