Какие подготовительные работы необходимо провести после получения заказа на штамповку металла?

После получения заказа многие металлоштамповочные заводы ринулись вскрывать формы с чертежами. В результате продолжали возникать проблемы с нормальным производством или себестоимость перерабатываемой продукции была слишком высокой, и в итоге заработать деньги не удавалось. Также легко потерять клиентов. На самом деле, перед началом производства мы должны быть строгими и шаг за шагом разработать подробный план. Только так мы сможем избежать различных проблем при последующей обработке. В целом, подготовительные работы, которые необходимо выполнить после получения заказа на штамповку металла, в основном включают в себя следующие аспекты: 1. Проанализируйте чертежи металлических штампованных деталей. После получения чертежей металлических штампованных деталей, предоставленных клиентом, мы должны как можно скорее подтвердить количество и детали продукции у клиента. Затем определяются требования к размерным допускам, чтобы определить, какой процесс использовать. Например, некоторые детали для штамповки цилиндрической оболочки могут быть изготовлены методом прокатки и сварки листов, когда количество потребностей клиентов относительно невелико, чтобы сэкономить затраты на штамповку. Когда заказчику требуется относительно большая партия, для снижения себестоимости продукции можно использовать технологию обработки штамповкой и волочением. После определения производственного процесса необходимо разработать разумный метод разгрузки, чтобы минимизировать отходы. Во-вторых, сформулируйте план обработки металлических штампованных деталей. После анализа чертежей металлических штампованных деталей необходимо сформулировать общий план обработки. Некоторые изделия из металла можно получить не только с помощью процесса штамповки, но также включают в себя другие технологии обработки, такие как: клепка, сварка, сверление, лазерная резка, нарезание резьбы и т. д. Это требует выработки порядка различных методов обработки. В-третьих, определите количество и размеры процедур обработки. Большинство штампованных деталей требуют обработки нескольких процедур. Необходимо разработать разумное количество процедур. Сокращение количества процедур означает снижение себестоимости продукта. После определения количества процедур обработки необходимо понять форму и размер изделия после каждой процедуры, а также определить размер и форму заготовки изделия. В-четвертых, конструкция штампа. При проектировании штампа необходимо уделять внимание обеспечению работоспособности и безопасности штампа. Изнашиваемые детали также сконструированы так, чтобы быть съемными, что удобно для будущего обслуживания. В-пятых, выберите подходящий пуансон, чтобы рассчитать необходимую силу штамповки в зависимости от размеров и толщины металлических штампованных деталей. Кроме того, необходимо также учитывать, что размер рабочей поверхности перфоратора должен соответствовать размеру изделия. Предыдущий: Несколько распространенных методов и характеристик контроля зазора штампов для штамповки металла