Каковы препараты для прецизионного литья пластмасс под давлением?

Процесс литья пластмасс под давлением прецизионных форм включает подготовку перед формованием, процесс литья под давлением и последующую обработку изделий.　　Подготовка прецизионных форм для литья пластмасс под давлением: 　　Чтобы процесс литья под давлением проходил гладко и обеспечивалось качество пластиковых деталей, перед литьем под давлением следует провести заводские подготовительные работы: 　　(1) Проверка сырья и предварительная обработка. Сырье должно быть проверено на внешний вид и технологические характеристики, окрашено и высушено перед формованием. Проверка сырья включает определение цвета, размера и однородности частиц, текучести, термостойкости, усадки и содержания влаги. Чтобы сделать формованные пластиковые детали более красивыми или соответствовать требованиям использования (детали оптического прибора должны быть черными, чтобы предотвратить утечку света), пластиковое сырье обычно окрашивают. Термопласты содержат больше или меньше влаги и летучих веществ, и соответствующее количество влаги и летучих веществ может играть роль в пластификации. Однако, когда содержание влаги и летучих веществ превышает определенное количество, это может привести к дефектам пластиковых деталей. В тяжелых случаях образуются пузырьки, что влияет на качество и точность пластиковых деталей. Поэтому сушить его в это время необходимо. Сушка – это использование высокой температуры для уменьшения содержания влаги в пластике. Методы включают сушку в печи, инфракрасную сушку, сушку на горячей плите, высокочастотную сушку и т. д. Первые два метода сушки обычно используются для термопластов.　　(2) Предварительный нагрев вставок. Разница в скорости усадки металлических вставок и пластиков велика, поэтому при остывании пластика вокруг вставок создаются большие внутренние напряжения, что приводит к снижению прочности слоя пластика вокруг вставок и образованию трещин. Поэтому металлическую вставку перед формованием предварительно нагревают, чтобы уменьшить разницу температур между вставкой и пластиком. Для пластиков, не склонных к растрескиванию под напряжением при формовании, а вставка имеет небольшие размеры, предварительный нагрев не требуется. Температура предварительного нагрева ограничена, чтобы не повредить слой цинка или слой хрома, нанесенный на поверхность металлической вставки, и обычно составляет 110-130°C. Для вставок из алюминиевого сплава или меди без покрытия на поверхности температура предварительного нагрева может достигать 150°C.　　(3) Очистка ствола. Если перед литьем под давлением исходный остаток пластика в цилиндре литьевой машины отличается от используемого пластика или имеет тот же цвет, его необходимо очистить.　　 (4) Выбор разделительного агента. При литье под давлением извлечение пластиковых деталей в основном зависит от разумных условий процесса и правильной конструкции пресс-формы. Однако из-за сложности самой пластиковой детали или стабильного контроля условий процесса ее извлечение может быть затруднено, поэтому это часто происходит на реальном производстве. Используйте релиз-агент. Из-за различных типов и форм литьевых материалов, структуры пластиковых деталей, наличия или отсутствия вставок и требований к использованию подготовительные работы перед формованием различных прецизионных форм не совсем одинаковы.