Каковы меры предосторожности при работе со штампом в штамповочном штампе и опыт

Матрица штамповочного штампа является одним из наиболее важных компонентов всей матрицы. Качество штампа напрямую определяет возможность производства квалифицированных штампованных деталей. При проектировании штампа необходимо обратить внимание на все следующие моменты: (1) Отверстие штампа нельзя превратить в полость с прямыми стенками. Чтобы заготовка или отходы легко падали, полость штампа не может быть превращена в прямую стенку, а должна быть выполнена в виде конической, цилиндрической или ступенчатой ​​формы цилиндрического отверстия. Матрица с цилиндрическим отверстием более удобна в изготовлении, прочность кромки высокая, размер кромки не меняется после шлифования. Это наиболее распространенная конструкция штампа. Если внутренняя стенка штампа прямая, то перфорированная заготовка или отходы материала застревают в полости из-за большего размера. Если его накопится слишком много, кубик лопнет. (2) В штампе для пробивки круглых отверстий не следует использовать прямоугольные заготовки для пробивки круглых отверстий, а круглые заготовки следует использовать, насколько это возможно. Это связано с тем, что в круглой заготовке используется наименьшее количество материалов, а толщина стенок полости одинакова, деформация при термообработке невелика, полость легко затвердевает и затвердевает, срок службы формы длительный, и ее нелегко расколоть. Кроме того, использование круглых заготовок удобно и для токарной обработки, и для шлифования. (3) При штамповке сложных контуров не рекомендуется использовать косые лезвия. Когда сила штамповки превышает тоннаж существующего штамповочного оборудования, для уменьшения силы штамповки можно использовать такие методы, как штамповка наклонным лезвием, ступенчатая штамповка или штамповка с нагревом. При штамповке штампом с плоским лезвием штамповка происходит одновременно по периферии заготовки, поэтому требуемая сила штамповки велика. Если для штамповки используется матрица с наклонным лезвием, например, ножницы с наклонным лезвием, материал постепенно разделяется по длине, и сила штамповки может быть значительно уменьшена. Для штамповки крупногабаритных или толстых деталей из материала часто используется конструкция с пуансоном или матрицей. Для уменьшения силы штамповки пуансон (при штамповке) или матрица (при вырубке) могут быть выполнены с волнообразной косой кромкой. Лопасть должна быть симметрична с обеих сторон, а разделительная линия обычно проводится в нижней или высокой точке волны. Высота наклонного лезвия обычно не более чем в 13 раз превышает толщину штамповочного материала, чтобы избежать повреждения формы под действием силы с одной стороны. Однако при штамповке сложных контуров с большой волнистостью (при обрезке крышек) косые лезвия не подходят, чтобы избежать сложной формы кромки штампа, больших волнистостей, малой прочности кромки штампа, больших напряжений и повреждений, а также сложной обработки пресс-форм и производство. (4) Толщина штампа не должна быть слишком маленькой. Толщина штампа напрямую влияет на прочность, жесткость и долговечность штампа, а его размер зависит от силы штамповки. Толщина штампа не должна быть слишком маленькой, поскольку отверстие в гнезде штампа или опорной пластине под штампом больше полости штампа. Если толщина матрицы слишком мала, матрица будет согнута и деформирована в процессе работы и даже повреждена. (5) Толщина стенок штампа не должна быть слишком маленькой. Толщина стенок штампа напрямую влияет на его прочность. Если толщина стенки штампа слишком мала, штамп будет иметь недостаточную прочность во время штамповки и может сломаться. Из-за сложного усилия штампа при штамповке толщину штампа обычно определяют по эмпирической формуле или взаимному соотношению (6) Высота края штампа не может быть слишком большой. По форме кромки различают два основных типа штампов. Один из них представляет собой матрицу с цилиндрическим отверстием, которая имеет высокую прочность режущей кромки и высокую точность размеров штампуемых деталей. Один из них — матрица с коническим отверстием. Прочность лезвия n невысока, но заготовке или отходам нелегко скапливаться в отверстии. Сила трения и расширения на стенке отверстия невелика, поэтому износ матрицы и объем шлифования каждый раз невелики. Размер режущей кромки после шлифования увеличивается, но это увеличение незначительно и мало влияет на срок службы матрицы. Этот тип штампа обычно используется для штамповки заготовок низкой точности, простых форм и малой толщины материала. . Высота режущей кромки штампа не может быть слишком большой. Если режущая кромка слишком высока, отходы штамповки будут накапливаться больше, что приведет к увеличению силы штамповки, толкающей силы и износа стенки отверстия. После изнашивания матрицы отверстие может образовать перевернутый конус, в результате чего отходы попадут на рабочую поверхность формы и повредят форму. . Таким образом, после износа режущей кромки объем шлифования каждый раз становится большим, а общий срок службы матрицы относительно невелик. Высота лезвия штампа U не должна быть слишком маленькой. Если высота режущей кромки слишком мала, количество заточок после износа плашки уменьшается, а также снижается общий срок службы плашки. (7) Режущая кромка и кромка матрицы, расстояние между режущей кромкой и режущей кромкой не должно быть слишком маленьким. Расстояние между режущей кромкой матрицы и краем полости, расстояние между режущей кромкой и режущей кромкой, должно иметь достаточное расстояние. Его значение не может быть слишком маленьким. Это связано с тем, что если расстояние слишком мало, прочность штампа будет низкой. Под действием силы штамповки и силы расширения заготовки (или отходов) матрица лопнет. Если расстояние слишком мало, матрица легко треснет при термообработке (закалке). Прочность края матрицы низкая, поэтому значение расстояния не может быть слишком маленьким. Обычно он составляет от 30 до 50 мм, и размер штампа должен быть максимально изготовлен из стандартных заготовок. Расстояние между краем и краем можно выбрать в зависимости от полости. Край матрицы зависит от сложности матрицы: более сложная должна быть больше, а круглую вогнутую матрицу можно соответствующим образом уменьшить. (8) Лучше не открывать крепежные отверстия для закаленной матрицы, чтобы избежать потери прочности матрицы, деформации и растрескивания при термообработке. Попробуйте использовать зажимную конусную втулку, чтобы зафиксировать матрицу на нижнем шаблоне. Этот метод часто используется для экструзионных штампов по металлу. Этот метод используется для фиксации штампа небольшого размера, большого усилия, сложности установки крепежа или сложности обработки отверстий на штампе (например, штампа из твердого сплава). Очень важно установить штамп. (9) Положение отверстия матрицы не должно быть таким, чтобы угол матрицы находился на диагонали вогнутого модуля. Отверстие матрицы должно располагаться в центре модуля, но углы матрицы не должны находиться на диагонали модуля. Во избежание растрескивания матрицы во время закалки. Предыдущий пост: Я езжу каждый день, вы знаете, как производятся автомобили?