Каковы наиболее распространенные проблемы, требующие обслуживания аппаратных форм?

Производители метизов должны знать, что наиболее распространенной проблемой при производстве и использовании пресс-форм для метизов являются заусенцы. Некоторые заусенцы легче исправить, и их можно устранить, отрегулировав заглушку. Некоторые проблемы – это не просто пробелы. Далее автор разберет несколько причин глюков. 1. Тупая режущая кромка: режущая кромка затупляется или повреждается в результате грызения. 1. Материал и обработка поверхности выпуклых и вогнутых форм плохие, а износостойкость низкая; 2. Структура штампа плохая, а жесткость низкая, что приводит к травмам от грызения; 3. В процессе эксплуатации не смазывается вовремя и быстро изнашивается; 2. Зазор: штамповка. Зазор слишком большой, слишком маленький или неровный, что может привести к появлению заусенцев. 1. Ошибки изготовления штампа, несоответствующая чертежам обработка деталей штампа, плохая параллельность нижней пластины и т. д.; 2. Ошибки сборки штампа, большие зазоры в направляющей части, неравномерность сборки выпуклых и вогнутых форм и т. д.; 3. Низкая точность пуансона, например, чрезмерные зазоры в направляющих пуансона. Параллельность между нижней поверхностью ползуна и поверхностью рабочего стола неудовлетворительна или вертикальность хода ползуна и стола пуансона неудовлетворительна, жесткость рабочий стол плохой, и при штамповке происходит прогиб, что может стать причиной изменения зазора. 3. Неправильное состояние гашения. Если материал не контактирует с пуансоном или штампом, при обрезке и штамповке с неправильно расположенной относительной высотой высота детали будет ниже относительной высоты позиционирования, а форма детали в процессе штамповки Заусенцы образуются из-за несоответствия формы режущей кромки. О причинах возникновения заусенцев в метизных формах выше, я думаю, все уже поняли. Заусенцы металлических штампованных деталей обычно получают при вырубке листового металла. В общем, этого трудно избежать. Улучшив качество изготовления деталей и улучшив условия штамповки, можно избежать или уменьшить заусенцы. [Рекомендация по теме] Узнайте больше: Меры предосторожности при проектировании штампа для непрерывной штамповки (2) Узнайте больше: 6 мер предосторожности при проектировании штампа для непрерывной штамповки. Узнайте больше: Анализ причин разрыва штампа для штамповки.