loading

One Stop Solution Manufacturer for all kind of Stamping Products and CNC lathed products.

Какими методами обеспечить и повысить точность обработки станков?

При механической обработке погрешность неизбежна, но она должна находиться в пределах допустимого диапазона. Путем анализа ошибок освойте основной закон ее изменения, чтобы принять соответствующие меры для уменьшения ошибок обработки и повышения точности обработки.

Методы обеспечения и повышения точности обработки можно грубо резюмировать следующим образом.:

1. Уменьшите исходную погрешность, улучшите геометрическую точность станка, используемого для обработки деталей, улучшите точность приспособлений, измерительных инструментов и самих инструментов, а также контролируйте силу технологической системы, термическую деформацию, износ инструмента, деформацию, вызванную внутренними напряжениями. и ошибки измерения. Непосредственно уменьшают исходную ошибку. Чтобы повысить точность обработки, необходимо проанализировать исходные ошибки, вызывающие ошибки обработки, и принять различные меры для устранения основных исходных ошибок, вызывающих ошибки обработки, в зависимости от различных ситуаций. Для обработки прецизионных деталей следует максимально повысить геометрическую точность и жесткость используемых прецизионных станков, а также следует контролировать термическую деформацию обработки; при обработке деталей с формованной поверхностью главное - как уменьшить погрешность формы формующего инструмента и погрешность установки инструмента. Этот метод является основным методом, широко используемым в производстве. Необходимо попытаться устранить или уменьшить эти факторы после выявления основных факторов, вызывающих ошибки обработки. Например, при точении тонких валов теперь используется метод обратного точения с большим проходом, который практически исключает деформацию изгиба, вызванную осевой силой резания. Если дополнить пружинную верхнюю часть, можно дополнительно устранить эффект теплового удлинения, вызванного термической деформацией. (Руководство: Принцип работы и основные характеристики самовыдавливающих шурупов)

2. Компенсация исходной ошибки. Метод компенсации ошибок заключается в искусственном создании новой ошибки для компенсации исходной ошибки в исходной технологической системе. Если исходная ошибка отрицательна, искусственная ошибка считается положительной. В противном случае возьмите отрицательное значение и попытайтесь сделать их равными; или используйте одну исходную ошибку, чтобы компенсировать другую исходную ошибку, и попытайтесь сделать их равными. Направление противоположное, чтобы уменьшить ошибку обработки и повысить точность обработки.

3. Передача исходной ошибки. Метод передачи ошибок по существу заключается в передаче геометрической ошибки, силовой деформации и термической деформации технологической системы. Существует множество примеров методов передачи ошибок. Например, когда точность станка не соответствует требованиям обработки деталей, часто приходится не слепо повышать точность станка, а найти способ с помощью технологии или приспособления создать условия для передачи геометрическая погрешность станка до такой степени, которая не влияет на точность обработки. Например, шлифовка конического отверстия шпинделя для обеспечения его соосности с шейкой гарантируется не точностью вращения шпинделя станка, а приспособлением. Когда шпиндель станка и заготовка соединены плавающим соединением, исходная погрешность шпинделя станка передается.

4. Равномерно разделите исходную ошибку. При обработке из-за существования заготовки или ошибки предыдущего процесса часто возникает ошибка обработки этого процесса, или из-за изменения свойств материала заготовки, или из-за изменения процесса предыдущего процесса (например, чистовая обработка заготовки. Позже первоначальный процесс резки был отменен), что привело к большим изменениям в исходной ошибке. Чтобы решить эту проблему, лучше всего использовать метод группировки для корректировки средней ошибки. Суть этого метода состоит в том, чтобы разделить исходную ошибку на n групп в соответствии с ее размером и уменьшить диапазон ошибок каждой группы до 1/n исходной, а затем настроить обработку в соответствии с каждой группой.

5. Усредните исходную ошибку. Для валов и отверстий, требующих высокой точности сопряжения, часто применяют технологию шлифования. Сам шлифовальный инструмент не требует высокой точности, но может выполнять микрорезку на заготовке при относительном движении с заготовкой, при этом выступающие точки постепенно стачиваются (конечно, форма также частично шлифуется заготовкой), и, наконец, заготовка очень высокая. Высокая точность. Этот процесс трения и износа между поверхностями представляет собой процесс непрерывного уменьшения ошибок, который является методом выравнивания ошибок. Его суть состоит в том, чтобы использовать близкородственные поверхности для сравнения друг друга, проверять друг друга, чтобы выяснить разницу в результате сравнения, а затем производить взаимную коррекцию или взаимную эталонную обработку, чтобы погрешность обрабатываемой поверхности заготовки непрерывно уменьшалась и гомогенизированный. На производстве многие прецизионные эталонные детали (например, плоские пластины, линейки и т. д.) обрабатываются методом усреднения погрешностей.

6. Метод обработки на месте. При обработке и сборке некоторые проблемы с точностью связаны с взаимосвязью между деталями или компонентами, которая довольно сложна. Если слепо повышать точность деталей и узлов, то иногда это не только сложно, а даже невозможно. Используя метод механической обработки на месте (также называемый методом самообработки и подгонки), можно легко решить, казалось бы, сложную проблему точности. Метод механической обработки на месте обычно используется при обработке механических деталей как эффективная мера, обеспечивающая точность обработки деталей.

Свяжись с нами
Рекомендуемые статьи
Информационный центр Отраслевые услуги Блог
Did you know that the quality of lead frames has a significant impact on the precision and performance of your electronic devices? When it comes to choosing reliable lead frame manufacturers, there are several factors to consider.
Introduction:

Lead frames are an essential component in the manufacturing of high-performance parts for various industries.
Choosing the right lead frame manufacturer is crucial for the success and quality of your electronic devices.
Lead frame stamping is a critical process in the manufacturing of electronic components, especially as technology continues to advance at a rapid pace.
When it comes to precision stamping, lead frames are an essential component in many electronic and mechanical devices.
High-Quality Lead Frame Stamping for Electronics

The demand for high-quality lead frame stamping in the electronics industry continues to grow as companies strive to produce smaller, lighter, and more efficient electronic devices.
Expert Lead Frame Suppliers for Custom Stamping Projects

Are you in need of high-quality lead frames for your custom stamping projects? Look no further than our expert lead frame suppliers.
As of 2024, lead frame stamping services continue to play a critical role in the manufacturing and assembly of electronic components.
Future Trends in Lead Frame Stamping Technology

As technology continues to advance at a rapid pace, the world of lead frame stamping is no exception.
нет данных
Dongguan Fortuna was established in 2003. It has a factory area of 16,000 square meters and 260 employees. It is a production enterprise specializing in precision metal stamping parts, precision CNC processing, injection molding and product assembly.
Contact us
Japanese office
2-47-10-203Nishifunahashi, Hirakata City, Osaka
Adress
No. 226, Shida Road, Dalingshan Town, Dongguan 523810, Guangdong, China
Copyright © 2023 Dongguan Fortuna Metals Co, Ltd. - www.dgmetalstamping.com | Privacy Policy Sitemap
Связаться с нами
email
Свяжитесь с обслуживанием клиентов
Связаться с нами
email
Отмена
Customer service
detect