Какие существуют методы полировки поверхности нержавеющей стали?

Поверхность штампованных деталей, изготовленных методом штамповки, необходимо отполировать, чтобы сделать поверхность заготовки гладкой, гладкой и красивой, а также улучшить качество изделия. Итак, знаете ли вы, какие методы обработки доступны для полировки поверхности нержавеющей стали? Теперь давайте научимся этому вместе. Методы полировки поверхности нержавеющей стали в основном делятся на механическую полировку, химическую полировку, электролитическую полировку, ультразвуковую полировку, полировку жидкостью и магнитно-абразивную полировку. 1. Механическая полировка Механическая полировка — метод полировки, основанный на резке и пластической деформации поверхности материала с целью удаления полированных выпуклостей и получения гладкой поверхности. Обычно это полоски масляного камня, шерстяные круги, наждачная бумага и т. д. используются, в основном, ручные операции, специальные детали, такие как вращение. Для поверхности тела можно использовать вспомогательные инструменты, такие как поворотный стол, а для требований к качеству поверхности можно использовать метод сверхточной полировки. 2. Химическая полировка Химическая полировка заключается в том, чтобы заставить микроскопическую выпуклую часть материала растворяться в химической среде преимущественно, чем вогнутая часть, чтобы получить гладкую поверхность. Основным преимуществом этого метода является то, что он не требует сложного оборудования, позволяет полировать детали сложной формы и одновременно с высокой эффективностью полировать множество деталей. 3. Электролитическая полировка. Основной принцип электролитической полировки такой же, как и химической полировки, то есть избирательное растворение крошечных выступов на поверхности материала, чтобы сделать поверхность гладкой. По сравнению с химической полировкой можно устранить влияние катодной реакции и добиться лучшего эффекта. 4. Магнитное шлифование и полирование. При магнитном шлифовании и полировании используются магнитные абразивы для формирования абразивных щеток под действием магнитного поля для шлифования заготовки. Этот метод отличается высокой эффективностью обработки, хорошим качеством, простым контролем условий обработки и хорошими условиями труда. 5. Ультразвуковая полировка Поместите заготовку в абразивную суспензию и поместите ее в ультразвуковое поле вместе, полагаясь на вибрацию ультразвука, чтобы абразив шлифовал и полировал поверхность заготовки. Ультразвуковая обработка имеет небольшую макроскопическую силу и не вызывает деформации заготовки, однако изготовление и установка оснастки сложны. Ультразвуковую обработку можно сочетать с химическими или электрохимическими методами. 6. Жидкостная полировка. Жидкостная полировка основана на высокоскоростном потоке жидкости и переносимых ею абразивных частицах, которые омывают поверхность заготовки для достижения цели полировки. Обычно используемые методы: абразивно-струйная обработка, жидкостно-струйная обработка, гидродинамическое шлифование и так далее. Производитель прецизионной, прецизионной штамповки металла и литья под давлением металлических вставок, предоставляющий услуги по обработке поверхности: гальваника, анодирование, полировка, очистка и отделка поверхности. Добро пожаловать, чтобы проконсультироваться. [Рекомендация по теме] Узнайте больше: На какие моменты следует обратить внимание при производстве натяжных деталей? Узнайте больше: Как хранить автомобильные штампованные детали. Узнайте больше: Производственные характеристики автомобильных штамповочных форм.