Каков процесс штамповки металла? [Прилагаемая блок-схема процесса штамповки оборудования]

Каков процесс штамповки металла? Какова технологическая схема процесса штамповки металла? В настоящее время существует множество видов процессов штамповки металла, и уровень производства каждого процесса и внешний вид производимых штампованных деталей будут сильно различаться. В случае небольших партий следует применять размер производственной партии, объем продукции, ниже себестоимость штучной штамповки деталей и более экономичные методы обработки. Так что же представляет собой процесс аппаратной штамповки и каковы подробные процессы аппаратного процесса? На следующем рисунке показано: Процесс штамповки металла можно разделить на две категории: процесс разделения и процесс формовки. Целью процесса формовки является пластическая деформация листового металла без разрушения заготовки для получения заготовки необходимой формы и размера. Процесс разделения еще называют штамповкой, и его цель – отделить штампованные детали от листа по определенной контурной линии с обеспечением требований к качеству отделяемого участка. В реальном производстве к одной заготовке часто применяется несколько процессов. Вырубка, изгиб, резка, глубокая вытяжка, выпучивание, вращение и коррекция являются основными процессами штамповки. 1. Разработка технологических чертежей обрабатываемых деталей. Спроектируйте и нарисуйте три части деталей оборудования. Его функция - выразить структуру деталей из листового металла посредством рисунка. Нарисуйте развертку заготовки, то есть разверните сложную деталь в плоскую. Анализируйте чертеж детали, быстро поймите позиционную взаимосвязь размера заготовки, координатной точки, линии, кривой и поверхности резания, определите начало координат заготовки и рассчитайте координаты каждой вершины и координату точки соединения кривой. 2. Правильный метод обработки Выбор метода обработки поверхности заготовки заключается в выборе разумного метода обработки для каждой поверхности с требованиями к качеству. Как правило, окончательный метод обработки выбирается в соответствии с требованиями точности и шероховатости поверхности, а также определяется метод обработки процесса подготовки перед отделкой, то есть определяется план обработки. 3. Метод резки очень эффективен. Нижняя часть ножниц соответствует длине и ширине формы ножниц. Если есть угол штамповки и фаска, штамповка и штамповка объединяются, образуя фаску. Нижняя поверхность пуансона представляет собой плоскую листовую конструкцию, используемую для промывки деталей после разворачивания в один или несколько этапов. Его преимуществами являются короткое рабочее время и высокая эффективность, и он часто используется в серийном производстве. Используйте программное обеспечение для программирования, чтобы записать диаграмму расширения чертежа в узнаваемое содержимое обрабатывающего станка с ЧПУ. Пусть он будет запрограммирован на вырезание структурной формы своей посуды. Лазерная отделка — это конструкция, в которой используется лазерная резка для вырезания формы доски. 4. Сформулируйте последовательность штамповки. Как правило, существуют такие процедуры обработки, как штамповка под углом, штамповка выпуклой оболочки, штамповка и разрыв, накачка и т. д. Для завершения обработки требуются соответствующие формы. Кроме того, для завершения процесса гибки также требуется гибочная станина и соответствующие гибочные формы. Принцип проектирования заключается в том, чтобы отдать приоритет следующему шагу без вмешательства. 5. Процесс изготовления крепежной детали обычно завершается штамповочной клепкой или гидравлической клепальной машиной. Крепежи приклепаны к деталям из листового металла. Клепка под давлением обычно используется в клепальных болтах под давлением, клепальных гайках под давлением и клепальных винтах под давлением. Процесс отбортовки кранов заключается в том, чтобы вырыть отверстие немного большего размера в нижнем нижнем отверстии меньшего размера, а затем засосать отверстие для смесителя. Это позволит повысить его прочность и избежать скольжения зубов. Обычно используется для заготовок с большой толщиной листа. Если толщина листа большая, его не нужно фланцовать и нарезать резьбу напрямую. 6. Метод сборки деталей. Сварка сваривает несколько деталей вместе для обработки или соединения отдельных деталей для повышения их прочности. Обработка поверхности обычно включает фосфатную пленку, гальваническое многоцветное цинкование, хромат, лак для выпечки, оксидирование и т. д. Выбор конкретного метода обработки поверхности зависит от спроса. Сборка — это сборка нескольких частей или сборок таким образом, чтобы получить законченный проект. Что касается процесса штамповки оборудования, здесь кратко описана блок-схема процесса штамповки оборудования. В процессе аппаратной обработки следует соблюдать последовательность обработки аппаратных технологий, чтобы обеспечить более эффективную производственную мощность и повысить эффективность. Это может уменьшить ненужные отходы готовой продукции. Я надеюсь, что приведенная выше информация будет полезна всем.