Какие материалы используются для изготовления штамповочных форм?

К материалам, используемым для изготовления форм штампованных деталей, относятся быстрорежущая сталь, углеродистая инструментальная сталь, легированная инструментальная сталь, твердый сплав, сплавы на основе цинка, легкоплавкие сплавы, алюминиевая бронза, полимерные материалы и др.; в настоящее время производят формы для штамповки деталей. Большинство материалов в основном состоят из стали; 1. Для штамповки деталей используются углеродистые инструментальные стали Т8А, Т10А и т. д. Углеродистые инструментальные стали характеризуются хорошими технологическими характеристиками и низкой ценой; но прокаливаемость и покраснение. Твердость низкая, деформация при термообработке большая, несущая способность низкая; 2. Низколегированная инструментальная сталь изготавливается на основе углеродистой инструментальной стали с добавлением соответствующего количества легирующих элементов. По сравнению с углеродистой инструментальной сталью она уменьшает закалочную деформацию и склонность к растрескиванию, улучшает прокаливаемость стали и обладает лучшей износостойкостью. Низколегированные стали, используемые для изготовления штампов, имеют CrWMn, 9Mn2V, 7CrSiMnMoV (код ЧХ-1), 6CrNiSiMnMoV (код ГД) и т. д. 3. Высокоуглеродистая и высокохромистая инструментальная сталь. Обычно используются высокоуглеродистые и высокохромистые инструментальные стали Cr12 и Cr12MoV, Cr12Mo1V1 (код D2), они обладают хорошей прокаливаемостью, прокаливаемостью и износостойкостью, деформация при термообработке невелика, высокая износостойкость микродеформации. штампованная сталь, несущая способность уступает только быстрорежущей стали. Однако сегрегация карбидов является серьезной проблемой, и необходимо проводить повторную осадку (осевую осадку, радиальную осадку) и модифицированную ковку, чтобы уменьшить неравномерность карбидов и улучшить производительность. 4. Высокоуглеродистые среднехромистые инструментальные стали. К высокоуглеродистым среднехромистым инструментальным сталям, используемым для штамповки деталей, относятся Cr4W2MoV, Cr6WV, Cr5MoV и т. д. Они имеют низкое содержание хрома, меньше эвтектических карбидов, равномерное распределение карбидов и небольшую деформацию при термообработке. , Имеет хорошую прокаливаемость и стабильность размеров. По сравнению с высокоуглеродистой и высокохромистой сталью с относительно серьезной сегрегацией карбидов производительность улучшена. 5. Быстрорежущая сталь Быстрорежущая сталь обладает самой высокой твердостью, износостойкостью и прочностью на сжатие среди штамповых сталей, обладает высокой несущей способностью. В штамповочных формах обычно используются W18Cr4V (код 8-4-1) и W6Mo5Cr4V2 (код 6-5-4-2, японская марка SKH51, американская марка M2) с меньшим содержанием вольфрама, а также разработанные для повышения ударной вязкости. Низкоуглеродистые. и ванадиевая быстрорежущая сталь 6W6Mo5Cr4V (код 6W6 или низкоуглеродистая М2). 6. Базовая сталь Добавьте небольшое количество других элементов в основной состав быстрорежущей стали и соответствующим образом увеличьте или уменьшите содержание углерода, чтобы улучшить характеристики стали. Такие типы стали вместе называются базовой сталью. Они не только обладают характеристиками быстрорежущей стали, обладают определенной износостойкостью и твердостью, но также имеют лучшую усталостную прочность и вязкость, чем быстрорежущая сталь. Это высокопрочные и вязкие штампованные стали, подвергнутые холодной обработке, а стоимость материала ниже, чем у быстрорежущей стали. Обычно в штамповочных формах применяют базовые стали 6Х4М3Мо2ВНб (код 65Нб), 7Х7Мо2В2Си (код ЛД), 5Х4М3СиМнВАЛ (код 012АЛ), ю200бу200 и т. д. 7. Твердость и износостойкость цементированного карбида и цементированного карбида со стальной связкой выше, чем у любых других типов штамповой стали, но прочность на изгиб и ударная вязкость низкие. В качестве формы используется цементированный карбид — вольфрам-кобальт. Для форм с низкой ударной вязкостью и высокой износостойкостью можно выбрать твердый сплав с меньшим содержанием кобальта. Для форм с высокой ударной нагрузкой можно использовать твердый сплав с более высоким содержанием кобальта. Цементированный карбид на стальной связке изготавливается путем добавления небольшого количества порошка легирующих элементов (например, хрома, молибдена, вольфрама, ванадия и т. д.) к порошку железа в качестве связующего, использования карбида титана или карбида вольфрама в качестве твердой фазы и спекания. методом порошковой металлургии. Основой твердого сплава со стальной связкой является сталь, которая преодолевает недостатки низкой ударной вязкости и сложности обработки цементированного карбида. Его можно резать, сваривать, ковать и подвергать термической обработке. Цементированный карбид на стальной связке содержит большое количество карбидов. Хотя твердость и износостойкость ниже, чем у твердого сплава, она все же выше, чем у других марок стали. Твердость может достигать 68-73HRC после закалки и отпуска. Рекомендуемая статья: Направление развития штампов для штамповки металлических деталей Предыдущая: Завод по обработке штампованных деталей рассказывает о концепции штампов