Каковы этапы процесса изготовления прецизионных металлических штампованных деталей?

Каковы этапы процесса изготовления прецизионных металлических штампованных деталей? Точный автор познакомит вас со следующими аспектами. 1. Дизайн штамповки (1) Результатом проектирования и реализации штамповки является трехмерный объект со связанными понятиями, такими как цвет, материал, твердость, форма, размер, расположение, связанные детали и производственный процесс. (2) Появление компьютерных технологий напрямую связано с концепцией трехмерного проектирования, которая может более интуитивно и точно выражать все геометрические параметры дизайнерской идеи и полностью обсуждать весь процесс проектирования на трехмерной модели. (3) Компьютерные технологии могут помочь инженерам-штамповщикам рационализировать процесс проектирования с точки зрения дизайна и постепенно создавать штампованные детали в результате производства пластин и завершения каждого процесса. (4) Его можно рассматривать как виртуальную среду штамповки деталей. Инженеры могут проектировать и собирать детали прямо на экране компьютера. 2. Разработка штампованных деталей. После завершения проектирования штампованных деталей необходимо преобразовать их в развернутые чертежи для определения размеров и формы необходимого листового металла. (1) Объем операций CAD невелик, а процесс разработки полностью контролируется. (2) Компьютерное проектирование высокоэффективно и позволяет избежать ошибок, которые допускают инженеры в процессе разработки. (3) Компьютерное проектирование имеет высокую точность, а расширенные данные полностью рассчитываются компьютером; тем самым избегая большого количества пищевых затрат на материалы. 3. Выбирайте масло для штамповки Масло для штамповки играет ключевую роль в процессе штамповки. Хорошие характеристики охлаждения и устойчивость к экстремальному износу являются качественным скачком в сроке службы пресс-формы и повышении точности заготовки. Выбор должен быть сделан в зависимости от сырья заготовки, которое должно соответствовать: (1) Выбор пластины из углеродистой стали. Штамповочное масло следует выбирать в соответствии с процессом и условиями обезжиривания, чтобы определить лучшую вязкость. (2) Из-за химической реакции с добавками хлора при выборе штамповочного масла для оцинкованных стальных листов следует обращать внимание на белую ржавчину, которая может образовываться штамповочным маслом на основе хлора, а использование серного штамповочного масла Edaborun позволяет избежать проблемы с ржавчиной, но после штамповки ее следует как можно скорее обезжирить. (3) Нержавеющая сталь — это материал, который легко затвердевает, поэтому необходимо использовать прочность масляной пленки. 4. Вырубка доски для вырубки (1) Вырубка на режущем станке заключается в том, чтобы с помощью ножниц разрезать фигуру на длину и ширину. Если есть отверстия для перфорации, выполните угловую резку, а затем поверните пуансон и матрицу, чтобы выполнить формовку угловой резки. Его преимуществом является высокая экономия времени, и он часто используется в массовом производстве. (3) Во-первых, ЧПУ-программирование и ЧПУ-перфорацию можно распознать, вписав атлас в содержимое станка с ЧПУ, чтобы он мог шаг за шагом формировать форму плоской детали в соответствии с содержимым. (4) Лазерная резка предполагает использование лазерной резки для отрезания плоской структуры на плате. 5. Общий процесс штамповки машинной штамповки пластин включает в себя резку угла штамповки, штамповку-заготовку, штамповку выпуклого мешка, разрыв штамповки, извлечение отверстий и т. д. Для удовлетворения требований каждого процесса требуется соответствующая форма. Полные операции, такие как штамповка, формование разрывных форм. 6. Плоская резьба и клепка. Отбортовка заключается в том, чтобы нарисовать отверстие немного большего размера на нижнем нижнем отверстии меньшего размера, а затем постучать по нему. Это может увеличить его прочность и избежать проскальзывания. При клепке обычно используются клепальные болты, клепальные гайки и клепальные болты. Метод клепки обычно осуществляется с помощью штамповочного станка или гидравлической клепальной машины, которую можно приклепать к штампованной детали. 7. Трехмерная гибка плоской пластины Гибка заключается в разрезании плоских деталей на трехмерные детали, для выполнения которой требуется фальцевальная машина и соответствующие гибочные формы. Он также имеет определенную последовательность изгиба. Принцип опускания ножа не помешает первоначальному изгибу, и он произведет 8. Обработка поверхности заготовки обычно включает фосфатирование, цветное цинкование, хроматирование, окраску, оксидирование и т. д. Фосфатирующая пленка обычно используется для холоднокатаных листов и электролитических пластин, и ее функция заключается в основном в защитной пленке материала на верстаке для предотвращения окисления; гальванический многоцветный цинк обычно применяют для поверхностной обработки холоднокатаных листов; Хромовая кислота Соль и оксидирование обычно используются для обработки поверхности алюминиевых пластин и алюминиевых профилей. Гуандунская компания точности, Ltd. является производителем прецизионных металлических и пластиковых деталей. Чтобы обеспечить высокую точность и точность деталей массового производства, все наши прогрессивные и пластиковые формы разрабатываются, изготавливаются и используются в производстве нашей собственной командой. Кроме того, мы также создали группу по автоматизации, которая самостоятельно исследует и разрабатывает оборудование для автоматизации сборки, чтобы реализовать автоматизацию всего производственного процесса. [Рекомендация по теме] Узнайте больше: Каковы методы полировки поверхности нержавеющей стали? Узнайте больше: Производственные характеристики пресс-форм для штамповки автомобильных деталей. Узнайте больше: На что следует обратить внимание при проектировании штампов непрерывной штамповки (2)