Каковы основные способы избежать повреждения деталей электронной штамповки?

Меры по предотвращению повреждения деталей электронной штамповки: 　　 1. Типы, характеристики и функции выбранных аксессуаров для фурнитуры должны соответствовать действующим стандартам и соответствующим нормам моей страны, а также соответствовать выбранным пластиковым дверям и окнам.　　2. Для раздвижных окон шириной более 1 м или стеклопакетов и окон оборудования следует устанавливать двойные шкивы или применять рулонные шкивы.　　3. Для раздвижных петель не следует использовать материалы из алюминиевых сплавов, а следует использовать материалы из нержавеющей стали.　　4. Для метизной штамповки деталей с крепежными винтами необходимо устанавливать металлическую подкладку, причем толщина подкладки должна быть не менее чем в два раза больше шага крепежного элемента. Его нельзя крепить к пластиковым профилям и использовать неметаллические накладки.　　5. В качестве фурнитуры должна присутствовать новейшая техника, дверные и оконные замки, ручки и т.д. сборку следует производить после установки оконного и дверного полотна в раму, чтобы обеспечить правильную ориентацию и гибкое переключение.　　 6. Обратите внимание на техническое обслуживание оборудования для электронной штамповки, чтобы предотвратить появление ржавчины и коррозии. При ежедневном использовании открывайте и закрывайте слегка, чтобы предотвратить резкое открытие и закрытие, которое может привести к повреждению.　　На сколько типов деталей электронной штамповки можно разделить по технологии обработки?　　Детали электронной штамповки широко используются в различных работах, и большинство из них штампуется в изделиях. Кузов автомобиля, шасси, топливный бак, ребра радиатора, барабаны котла, корпуса контейнеров, двигатели, листы кремниевой стали с электротехническим железом и т. д. все штамповано и обработано. В таких изделиях, как инструменты, бытовая техника, велосипеды, рабочие машины и предметы повседневного обихода также имеется множество прецизионных штампованных деталей. Целью процесса формовки является пластическая деформация листового металла без разрушения заготовки для получения заготовки необходимой формы и стандарта. На практике к одной заготовке часто применяется несколько процессов. Среди них основными обычно используемыми процессами штамповки являются штамповка, изгиб, резка, глубокая вытяжка, выпучивание, вращение и коррекция.　　Детали электронной штамповки в основном полагаются на прессы и формы для приложения внешней силы к пластинам, полосам, трубам и профилям, чтобы вызвать пластическую деформацию или разделение, а затем получить необходимую форму и стандартные методы формирования заготовки (штамповки).　　Детали электронной штамповки в основном классифицируются по процессам, которые можно разделить на две категории: отдельный процесс и процесс формования. Отдельный процесс также называется вырубкой, и его целью является отделение штампованных деталей от листового материала по определенной контурной линии для обеспечения требований к качеству отдельных участков. Внешний вид и внутренние функции листового материала для штамповки оказывают большое влияние на качество штампованной продукции. Толщина штамповочного материала должна быть точной и равномерной; внешний вид ровный, без пятен, рубцов, царапин, внешних трещин и т.п.; предел текучести является равномерным и не имеет явной направленности; высокое равномерное удлинение; низкий коэффициент доходности; низкая деформационная закалка