Каковы ежедневные работы по техническому обслуживанию штампов?

Качество штампов является самым основным требованием к квалификации штамповочной продукции, а в процессе штамповочной обработки штампы подвергаются процессу постоянного износа. Износ пресс-формы напрямую влияет на нормальное производство штампованных деталей, поэтому освоение обслуживания пресс-форм стало необходимым умением для штамповочного завода. Техническое обслуживание штампов обычно осуществляется в следующих аспектах: ① Общие проблемы обслуживания штампов: плановая проверка структурных повреждений штампов, постоянное отслеживание возникших проблем с пресс-формой; Проверка проблем с механической структурой форм. Проверьте исправность позиционирующих штифтов, боковых штифтов, выталкивателей и выбрасывающих устройств, пружин и т. д. может работать нормально. Проверьте соединительную часть формы и пуансона, чтобы убедиться, что функция соединения нормальная; сделать запись формования формы, прессования, различных балансировочных грузов, высоты прокладки и т. д., а также сравнить размеры чертежа для изменения размера. Отремонтировать части формы; осмотрите подвижные направляющие части формы, такие как верхняя и нижняя формы, прижимное кольцо и прижимная пластина, чтобы убедиться, что направляющий зазор разумный и не имеет серьезного износа; и проверку внешнего вида возвратной пружины или полиуретана на предмет ее нормальной работы; Осмотреть внешний вид формы, отремонтировать и улучшить необоснованные или отсутствующие идентификационные тексты и знаки; проверьте, правильно ли работают позиционирующие детали, такие как штифты, проверьте, правильно ли работают крепежные винты, и затяните их с разумным крутящим моментом. ②Обслуживание формы для волочения деталей: проверьте скорость утончения основной области деформации деталей для штамповки и волочения, проверьте площадь шероховатости и степень шероховатости заготовки и сравните с историческим состоянием на предмет очевидных тенденций ухудшения; проверьте верхнюю форму, нижнюю форму и давление формы. Схема окраски между материальным кольцом и связующей пластиной оптимизирует и восстанавливает участки, влияющие на качество деталей; проверить гладкость и плавность тяг, пазов, участков формования и стыков вставок, а также отремонтировать материалы, влияющие на формование. Отливка и сварка песочных отверстий; проверка, ремонт и отслеживание имеющихся паяных соединений в функциональной зоне пресс-формы; проверьте область обработки поверхности на наличие серьезного износа или повреждений. ③ Капитальный ремонт обрезных и штамповочных штампов: осмотр и анализ поперечного сечения заготовки и отходов материалов, проверка и ремонт зазоров обрезки и штамповки; осмотреть и отремонтировать вставки, пуансоны, режущие кромки и углы штампов; Проверьте и отремонтируйте глубину ножа и пуансона. Проверьте и оптимизируйте длину ножа для обрезки лома; проверьте, нет ли в форме ненормальных отходов, и проверьте целостность желоба для лома, чтобы отходы можно было разумно и плавно выгрузить из формы. ④ Проверка возвратной пружины: проверьте, правильно ли работают пружина формы и другие механизмы, чтобы гарантировать безопасный и правильный возврат формы; смазка в норме. ⑤ Проверка деталей штамповочного штампа: проверьте список стандартных деталей пресс-формы, чтобы убедиться, что на складе достаточно деталей; проверьте уязвимые нестандартные части формы, чтобы убедиться, что она может работать нормально. Пока освоена ежедневная проверка штампа, степень повреждения штампа может быть сведена к минимуму, а проблема штампа может быть решена как можно скорее, и это не повлияет на нормальное производство штамповки. Предыдущий пост: Как решить проблему низкой эффективности производства на заводе по штамповке металла?