Какие виды креплений распространены?

Крепежные детали можно увидеть в различных машинах, оборудовании, транспортных средствах, кораблях, железных дорогах, мостах, зданиях, конструкциях, инструментах, приборах, химикатах, счетчиках и расходных материалах и т. д. Наиболее широко используются все виды крепежных деталей. Основные механические детали. Он характеризуется широким разнообразием спецификаций, различной производительностью и применением, а также высокой степенью стандартизации, сериализации и обобщения. К распространенным видам крепежа относятся болты, шпильки, винты, гайки, саморезы и другие изделия. Ниже Йида Борун кратко представит эти типы продуктов.:

2. Шпилька: Головки нет, только застежка с резьбой на обоих концах. При подключении. Другой конец проходит через деталь со сквозным отверстием, а затем накручивается гайка, даже если две детали прочно соединены как единое целое. Этот тип соединения называется шпильковым соединением, которое также является разъемным соединением. В основном применяется в местах, где одна из соединяемых деталей имеет большую толщину, требует компактной конструкции или не подходит для болтового соединения из-за частой разборки. По назначению его можно разделить на три категории: крепежные винты, установочные винты и винты специального назначения. Машинные винты в основном используются для детали, которая затягивает резьбовое отверстие. (Руководство: Электрическая энциклопедия: Анализ технических неисправностей силовых трансформаторов, распределительных щитов и крепежных изделий)

3. Винт: это также тип крепежа, состоящий из двух частей: головки и винта. Крепежное соединение с деталью со сквозным отверстием не требует гаечной подгонки (такая форма соединения называется винтовым соединением, которое также является разъемным соединением; может комплектоваться и гайкой на два сквозных отверстия. Крепежное соединение между деталями. Установочные винты в основном используются для фиксации относительного положения между двумя деталями. Для подъема деталей используются винты специального назначения, такие как рым-болты. Форма обычно представляет собой плоскую шестиугольную колонну.

4. Гайка: с внутренним резьбовым отверстием. Существуют также плоские квадратные цилиндры или плоские цилиндры, которые сочетаются с болтами, шпильками или винтами для скрепления и соединения двух частей в одно целое. Однако резьба на шурупе – это специальная резьба для саморезов. Используется для крепления и соединения двух тонких металлических деталей.

5. Саморезы: аналогичны крепежным винтам. Чтобы сделать его цельным, на детали заранее нужно проделать небольшие отверстия. Поскольку этот тип винта имеет высокую твердость, его можно ввинчивать непосредственно в отверстие компонента, чтобы сформировать в компоненте чувствительную внутреннюю резьбу. Этот тип соединения также является разъемным. Однако резьба на винте представляет собой специальную резьбу для шурупов по дереву.

6. Шурупы для дерева: также похожи на шурупы. Шуруп для дерева, изготовленный на машине холодной высадки, можно ввинчивать непосредственно в деревянную деталь (или деталь) для крепления металлической (или неметаллической) детали со сквозным отверстием и деревянной детали. Этот вид соединения также является монтажным. Играйте, чтобы увеличить площадь контактной поверхности соединяемых деталей.

7. Шайба: тип застежки со сплющенной формой кольца. Его размещают между опорной поверхностью болта, винта или гайки и поверхностью соединяемой детали. Снизить давление на единицу площади и сохранить внешний вид соединяемых деталей от повреждений; Другой тип эластичной шайбы также может сыграть роль в предотвращении ослабления гайки. Он предотвращает перемещение деталей на валу или отверстии влево и вправо.

Хотя существует множество типов крепежных изделий, в основном они производятся с помощью машины для холодной высадки и нарезной машины. Сначала на станке холодной высадки формуют заготовку, а затем на нарезающем резьбу станке нарезают резьбу. В процессе формования пластика на машине холодной высадки требования к противоизносным характеристикам масла для обработки металлов относительно высоки, и для производства обычно используется масло для холодной высадки с основной добавкой вулканизированного сала; в то время как машина для нарезания резьбы небольшая. Для процесса резки со скоростью подачи следует выбрать специальное масло для нарезания резьбы, содержащее сульфированный эфир жирной кислоты. Использование подходящего масла для обработки металлов может значительно повысить эффективность обработки и эффективно улучшить качество поверхности заготовки, продлить срок службы оборудования и снизить общие затраты предприятия.

Другие новости отрасли прессового оборудования: