Каковы общие проблемы штамповочных и волочильных деталей из Гуандуна + сотни производственного оборудования для штамповки?

Сяошуо, техник, отвечающий за производство металлических штампованных деталей в Гуандуне, сказал, что штампованные и волочильные детали можно увидеть повсюду в нашей повседневной жизни. Когда металлические штампованные и волочильные детали производятся в больших количествах, по разным причинам будут производиться различные виды штампованных деталей. Вопрос: следующий Сяошуо подвел итоги опыта, основанного на практике, чтобы поделиться общими проблемами и решениями в производстве деталей для штамповки металлов: 　　 1. Форма и размер деталей чертежа для штамповки металла не соответствуют форме и размеру деталей чертежа для штамповки металла. Помимо мер по снижению упругости, вызванной пружиной и неточным позиционированием, следует также повысить надежность позиционирования холостого хода. 2. Поверхностные деформации металлических штамповочных и волочильных деталей обусловлены неправильным выбором материала, низкой твердостью термообработки, плохой отделкой, износом галтели матрицы, плохим качеством поверхности изогнутой заготовки, чрезмерной толщиной материала, мастерством изготовления. Вызвано необоснованным выбором схемы, отсутствием смазки и другими причинами. 3. Трещины изгиба металлических штамповочных растянутых деталей (1) При несоответствии угла между линией сгиба и направлением тиснения листового материала заданной схеме линия сгиба должна быть перпендикулярна направлению тиснения при одностороннем V-образном изгибе ; Линия расположена под углом 45 градусов к направлению тиснения.　　 (2) Материал растянутой детали имеет плохую пластичность.　　(3) Радиус изгиба слишком мал, качество травления плохое.　　 (4) Недостаточная смазка – высокое трение.　　(5) Угловой радиус выпуклой и вогнутой матрицы изношен или зазор слишком мал – сопротивление подаче увеличивается.　　 (6) Качество среза и заготовок растянутой детали плохое: заусенцы и трещины. (7) Толщина материала серьезно выходит за допустимые пределы — некоторые решения, обобщенные Сяошо: 　　 1. Форма процесса штамповки металла и волочения должна быть как можно более простой и симметричной, а глубокая вытяжка должна быть как можно более глубокой за один раз; 　　 2. Ее нужно проводить много раз. Для растянутых деталей, в целях обеспечения необходимого внешнего вида, ответная реакция должна иметь следы, которые могут возникнуть в процессе растяжения, внутри и снаружи; 　　 3. При условии обеспечения требований к установке ответная часть должна иметь определенные боковые стенки наклонной части растянутой части; 　　4. Расстояние между нижней частью натянутой детали или краем отверстия на фланце и боковой стенкой должно быть соответствующим; 　　5. Дно и стенка растянутой детали, фланец и стенка, а также закругленный радиус четырех углов прямоугольной детали должны быть соответствующими; 6. Размеры деталей штамповки металла нельзя маркировать вместе с внутренними и внешними размерами. Аппаратное обеспечение, 15 лет сосредоточения на штамповке металлических деталей в Гуандуне, производственный цех площадью 5000 квадратных метров, сотни прецизионного обрабатывающего и производственного оборудования, более 20 инженеров-конструкторов Ru0026D, ежемесячная мощность обработки более 100 комплектов форм и производственная мощность 3 миллиона штамповок. раз в день точность штамповки может достигать 0,01 мм, 16 слоев контроля качества строго контролируются. Он может быстро решить насущную проблему времени при выборе оборудования для штамповки, решить проблему точности штамповки и решить проблему качества продукции. На протяжении последних 15 лет я был добросовестным и преданным результатам ваших потребностей только ради результатов вашего труда!