Каковы причины появления заусенцев на металлических штампованных деталях? -Аппаратное обеспечение

При обработке металлических штампованных деталей иногда обнаруживается, что штампованные детали имеют заусенцы разного размера, что оказывает определенное влияние на качество продукции. Так в чем же причина заусенцев металлических штампованных деталей? Следующее оборудование организовано и представлено для всех желающих. 1. Тупая режущая кромка. Заусенцы могут образовываться, когда режущая кромка затупляется или обгрызается. Факторы, влияющие на затупление режущей кромки: 1. Материал выпуклых и вогнутых форм и обработка их поверхности плохие, а износостойкость низкая; 2. Структура штампа для штамповки плохая, а жесткость низкая, что приводит к грызущим травмам; 3. Операция не своевременная смазка. Быстрый износ; 4. Режущая кромка не заточена вовремя. Во-вторых, разрыв. Если заглушка слишком большая, слишком маленькая или неровная, это может привести к появлению заусенцев. Следующие факторы влияют на то, что зазор слишком велик, слишком мал или неравномерен: 1. Ошибки изготовления штампа, несоответствующая чертежам обработка деталей штампа, плохая параллельность нижней пластины и т. д.; 2. Ошибки сборки формы, большие зазоры в направляющей части, разная сборка выпуклых и вогнутых форм 3. Точность печати низкая. Например, зазор направляющей пресса слишком велик, нижняя поверхность ползуна и поверхность рабочего стола не параллельны, или ход ползуна не перпендикулярен столу пресса, а жесткость рабочий стол плохой. , При штамповке возникает прогиб, что может вызвать изменение зазора; 4. Ошибки установки, такие как верхняя и нижняя нижняя пластины матрицы не очищаются во время установки или метод крепления верхней матрицы большой матрицы установлен неправильно, а верхняя и нижняя пластина матрицы установлены не концентрично (особенно плашка ненаправляющей стойки), что приводит к наклону рабочей части; 5. Конструкция штампа нерациональна, жесткость штампа и рабочей части недостаточна, сила штамповки несбалансирована и т. д.; 6. Стальная пластина имеет большую степень кривизны и неровная. 3. Неправильные условия гашения. Например, заготовка (включая промежуточные детали) не контактирует с пуансоном или матрицей. При обрезке и штамповке с неправильной относительной высотой позиционирования высота детали может быть ниже высоты относительного позиционирования. В процессе резки форма заготовки и форма режущей кромки не совпадают, в результате чего возникают заусенцы. В-четвертых, качество изготовления деталей оставляет желать лучшего. Сложные формы с выпуклыми или вогнутыми острыми углами склонны к образованию заусенцев из-за быстрого износа. 5. Материал не соответствует технологическому регламенту. Толщина материала серьезно выходит за пределы допуска или неправильный материал (например, неправильная марка стали) приводит к тому, что относительный зазор становится необоснованным и вызывает заусенцы на детали. Вышеизложенное посвящено причинам возникновения заусенцев в металлических штампованных деталях, я думаю, все уже поняли. Заусенцы металлических штампованных деталей обычно получают при вырубке листового металла. В общем, этого трудно избежать. За счет повышения технологичности деталей и улучшения условий штамповки можно избежать или уменьшить появление заусенцев. Hardware Co., Ltd., производитель прецизионных металлических штампованных деталей с 15-летним опытом. Добро пожаловать на консультацию: