Термическая обработка сварных деталей и технические требования к сварочным деталям.

Сварочно-термическая обработка; 1. Предварительная термообработка: Предварительная термообработка — это полный или частичный нагрев деталей конструкции перед сваркой. Цель состоит в том, чтобы замедлить температурный градиент и скорость охлаждения сварного соединения во время нагрева и соответствующим образом продлить время охлаждения сварного соединения с 800°C до 500°C, чтобы облегчить выход водорода из сварного шва. уменьшить образование закаленных конструкций и предотвратить появление холодных трещин в производстве. Кроме того, общий предварительный нагрев компонентов может соответствующим образом улучшить однородность распределения температуры сварного изделия и снизить внутренние напряжения.　　Температуру предварительного нагрева можно определить по эмпирическим формулам или обратиться к соответствующим экспериментальным данным. Следует отметить, что эти расчетные формулы или экспериментальные данные установлены при определенных условиях испытаний и основаны на минимальной температуре предварительного нагрева, при которой не образуются трещины. Поэтому особое внимание при выборе следует уделить сфере применения, чтобы избежать ненужных потерь. Слишком высокая температура предварительного подогрева не только увеличит стоимость, но и ухудшит условия труда сварщика. Следовательно, при условии, что технологические требования могут быть выполнены, следует использовать как можно более низкую температуру предварительного нагрева. Чтобы предотвратить появление замедленных трещин при межслойном нагреве многослойных сварных деталей, температура промежуточного слоя не должна быть ниже температуры предварительного нагрева, в противном случае замедленное образование трещин невозможно эффективно предотвратить.　　2. Последующая термообработка: после остановки сварки устройство предварительного нагрева используется для немедленного нагрева сварного изделия или зоны сварки и поддержания его в течение определенного периода времени. Цель состоит в том, чтобы обеспечить достаточную утечку водорода из металла сварного шва, чтобы предотвратить появление трещин. В практическом применении для низколегированных сталей более высоких марок прочности и сварных деталей большей толщины посттермическая обработка оказывает более очевидное влияние на предотвращение образования трещин.　　 Выбор разумной температуры последующей термообработки может в определенной степени снизить температуру предварительного нагрева (обычно ее можно снизить на 50°C) или даже отменить предварительный нагрев. Снижение температуры предварительного нагрева способствует улучшению условий труда рабочих, повышению эффективности производства, снижению энергопотребления линейных направляющих и уменьшению вероятности появления дефектов, таких как термические трещины, из-за чрезмерной температуры предварительного нагрева.　　3. Термическая обработка после сварки: Термическая обработка после сварки — это полная или частичная термическая обработка сварных компонентов после завершения сварки. Его назначение — улучшение структуры и эксплуатационных характеристик металла, снижение сварочных остаточных напряжений, размягчение упрочненной структуры околошовной зоны сварки, улучшение общей обработки сварных соединений и закаленных штамповок; 1. Дробеструйная обработка сварных деталей предназначена для предотвращения сверления стальными выстрелами. Для сварных швов необходимо заваривать внутренние сварные швы, а внутреннего города и полости следует избегать, насколько это возможно. Если в конструкции необходимы внутренняя часть и полость, ее необходимо протравить, чтобы добиться качества удаления ржавчины с поверхности.　　2. Свариваемые детали из обычных низколегированных конструкций должны подвергаться предварительному нагреву и послесварке в соответствии с углеродным эквивалентом и содержанием легирующих элементов свариваемых деталей, толщиной деталей, назначением и требованиями стальной конструкции. 3. Для сварных деталей с герметичной внутренней полостью перед термообработкой необходимо проточить отверстие диаметром 10 мм в соответствующем месте на промежуточной перегородке, чтобы полость сообщалась с внешним миром. Если внешнюю стену необходимо просверлить, после термообработки ее следует снова заткнуть. . 4. Радиографическая дефектоскопия сварных швов должна соответствовать предъявляемым требованиям. Для проведения механических испытаний сварки это должно быть указано в чертежах или технических требованиях заказа. Типы испытаний механических характеристик и размеры образцов сварных швов должны соответствовать нормативам. После сварки пластину-образец следует приварить к заготовке. После той же термической обработки и предварительного неразрушающего контроля.　　5. При испытании сварного изделия на герметичность и испытании давлением оно должно проводиться в соответствии с требованиями настоящего стандарта. Если требуется испытание под давлением, испытательное давление и время испытания под давлением должны быть указаны на чертежах или в требованиях к заказу. Новости по теме: Характеристики основных материалов штампованных деталей, решение распространенных проблем штампованных деталей, характеристики штампованных деталей лесов и важность проверок.