Способы предотвращения повреждения деталей электронной штамповки

Способы предотвращения повреждения деталей электронной штамповки: 1. Тип, стандарт и функции выбранных аксессуаров для фурнитуры должны соответствовать действующим стандартам и соответствующим нормам моей страны, а также соответствовать выбранным пластиковым дверям и окнам. 2. Для раздвижных окон шириной более 1 м или стеклопакетов и окон оборудования следует устанавливать двойные шкивы или применять рулонные шкивы. 3. Для изготовления скользящих опорных петель не следует использовать материалы из алюминиевых сплавов, а следует использовать материалы из нержавеющей стали. 4. Для метизной штамповки деталей с крепежными винтами внутри следует устанавливать металлический вкладыш, толщина которого должна быть не менее чем в два раза больше шага крепежного элемента. Его нельзя крепить к пластиковым профилям и использовать неметаллические накладки. 5. Дверные и оконные замки, ручки и т.д. следует собирать после установки оконных и дверных створок в раму, чтобы обеспечить правильное положение и чувствительность переключателя. 6. Обратите внимание на техническое обслуживание оборудования для электронной штамповки, чтобы предотвратить появление ржавчины и коррозии. При ежедневном использовании слегка открывайте и закрывайте осторожно, чтобы предотвратить резкое открытие и закрытие, которое может привести к повреждению. 1. Технология вакуумной термообработки форм для точной штамповки деталей. Технология вакуумной термообработки - это новый тип технологии термообработки, разработанный в последние годы. Его характеристики - это именно то, что крайне необходимо при изготовлении пресс-форм, например, предотвращение окисления и без обезуглероживания, вакуумной дегазации или дегазации, для удаления водородного охрупчивания, а затем улучшения пластичности, долговечности и усталостной прочности материалов (деталей). Такие факторы, как медленный вакуумный нагрев и небольшая разница температур внутри и снаружи деталей, определяют небольшую деформацию деталей, вызванную процессом вакуумной термообработки. В зависимости от различных охлаждающих сред вакуумную закалку можно разделить на вакуумную закалку в масле, вакуумную закалку, вакуумное водяное охлаждение и вакуумную нитратную закалку. Основными применениями вакуумной термообработки пресс-форм являются вакуумная закалка маслом, вакуумная закалка и вакуумная отпуск. Для поддержания отличных характеристик вакуумного нагрева заготовки (например, формы) очень важен выбор и рецептура охлаждающей жидкости, а также процесс охлаждения. В процессе закалки пресс-формы в основном используется масляное охлаждение и хорошее охлаждение. Что касается рабочей поверхности формы, которая больше не подвергается механической обработке после термообработки, после закалки следует как можно чаще использовать вакуумную закалку, особенно закаленную в вакууме заготовку (форму), которая может улучшить механические функции, связанные с качеством внешнего вида. . Такие как функция усталости, яркость внешнего вида, коррозионная активность и т. д.