Производитель шайб, как устранить заусенцы, вызванные чрезмерным расстоянием между штампами

В процессе производства плоской шайбы производитель прокладки может иметь слишком большие интервалы между пресс-формами из-за конструкции, обработки и износа штамповой матрицы, а также явления чрезмерных заусенцев на плоской шайбе, возникающих в результате штамповки. Как вы столкнулись с этой проблемой? Решить? Сяошуо будет работать с вами, чтобы понять: 1. Ошибки обработки и производства. Если обработка деталей штампа не соответствует требованиям чертежей, это повлияет на зазор после сборки. Если параллельность нижней пластины недостаточна, выпуклая и вогнутая формы имеют обратные конусы, а отклонение размера выпуклой и вогнутой форм приведет к тому, что зазор для штамповки станет необоснованным. 2. Ошибка сборки пресс-формы. Если пуансон и неподвижная пластина пуансона собраны не перпендикулярно, направляющая часть имеет большой зазор, а пуансон и вогнутые формы собираются несоосно, что может изменить зазор штамповки. 3. Точность удара низкая. Если зазор между направляющими пуансона слишком велик, нижняя поверхность ползуна и поверхность рабочего стола не параллельны или ход ползуна не перпендикулярен столу пресса, жесткость рабочего стола недостаточна. а прогиб при штамповке может стать причиной разрыва. Изменение. 4. Ошибка установки формы. Если поверхность нижней пластины матрицы не очищена во время установки или метод крепления верхней матрицы большой матрицы неправильный, верхняя и нижняя матрица матрицы устанавливаются не по центру (особенно матрица без направляющий столб), вызывая наклон рабочей части. 5. Конструкция формы необоснованна. Если жесткости штампа и его рабочей части недостаточно, в процессе штамповки возникает деформация, влияющая на изменение зазора; или в конструкции не учитывается баланс силы штамповки, и в процессе штамповки создается боковое давление, заставляющее матрицу двигаться. Оборудование, 15 лет изобретательности и сосредоточенность на производстве шайб, более 20 000 комплектов опыта производства пресс-форм, ежемесячно более 100 комплектов мощностей по обработке пресс-форм, 3 миллиона производственных мощностей по штамповке в день, точность штамповки до 0,01 мм и 16 проверок качества. строго контролируется. Он может быстро решить срочные проблемы, решить проблемы с точностью штамповки и решить проблемы с качеством продукции. Выбирайте, выбирайте и будьте уверены!