Различные процессы и возможные проблемы штамповки деталей

Различные процессы штамповки деталей и возможные проблемы: обработка и производство штампованных деталей эффективны и просты в эксплуатации, их легко механизировать и автоматизировать. Это связано с тем, что для завершения обработки при штамповке используются штампы и штамповочное оборудование. Число ходов обычных прессов может достигать десятков раз в минуту, а скоростных прессов - сотен и даже тысяч раз в минуту, причем за каждый ход штамповки можно получить штампованную деталь. В процессе штамповки поверхность заготовки контактирует только с жидкостью под давлением, а процесс давления является крутым. Таким образом, штампованная часть изменяется равномерно, можно получить симметричное распределение давления и получить гораздо более гладкую поверхность; Ключевым моментом является сокращение времени обработки и завершение серийного производства. Конечно, перед изготовлением штампованных деталей необходимо провести всестороннюю и детальную проверку данных, чтобы убедиться, что они соответствуют условиям производства, чтобы не допустить распространения проблемы на заготовку. Исходя из прошлого опыта, при выборе данных штампованных деталей следует согласовывать марку, толщину, типоразмер и так далее. Если выбраны подходящие пластины, их можно перерабатывать в высококачественные штампованные детали. При выборе предприятия по обработке штампованных деталей мы также должны уделять внимание планированию штампованных деталей, строго следовать чертежам, утвержденным правилами и процедурами, и соответствовать соответствующим отраслевым спецификациям; точность штамповки деталей; и требования к штамповочным деталям и технологии штампов, пресс-форм. Они также должны быть изготовлены в соответствии с утвержденными чертежами, чтобы улучшить качество продукции и увеличить срок службы пресс-формы. Учитывая важность и особенность штамповки деталей, необходимо обеспечить целостность их функции при их изготовлении или хранении. Поэтому хороший способ — поместить его в герметичную коробку или в относительно закрытое пространство. Влияющих факторов будет меньше, поэтому продукт не будет полностью защищен. По сравнению с другими заготовками штампованные детали имеют легкий вес, небольшую толщину и хорошую жесткость. Стандартное обслуживание обеспечивается пресс-формой, поэтому качество стабильно и, как правило, может использоваться без механической резки. Помимо традиционного использования прессов и стальных форм для изготовления штампованных деталей, применяются различные специальные процессы штамповки, такие как гидроформовка, формовка центрифугированием, сверхпластическая формовка, взрывная формовка, электрогидравлическая формовка, электромагнитная формовка и т. д. также быстро развивались. Уровень поднялся на новую высоту. Большая часть металлопродукции изготавливается методом штамповки. Штамповкой можно получить заготовки с ребрами, ребрами, волнистостью или полками, которые трудно изготовить другими методами для повышения их жесткости. По сравнению с отливками и поковками штампованные детали имеют характеристики тонкости, однородности, легкости и прочности. Точность заготовки может достигать микронного уровня, повторяемость высокая, стандарт тот же, можно пробивать отверстия, бобышки и т. д. При штамповке деталей используются прессы и формы для приложения внешней силы к пластинам, полосам, трубам и профилям, чтобы они пластически деформировались или разделялись, а затем формировались методы обработки для получения заготовок необходимой формы и размера. В этом процессе неизбежно возникнут некоторые проблемы. Как с этим справиться и справиться? Когда при обработке штампованных деталей требуется высокое качество сечения и точность размеров заготовки, после процесса штамповки можно добавить процесс обрезки или можно напрямую выбрать процесс тонкой штамповки. Чтобы повысить стабильность процесса тонкой штамповки, иногда необходимо увеличить количество процессов, чтобы обеспечить качество штампованных деталей. Во многих случаях количество отростков для зигзагообразной детали в основном зависит от степени неупорядоченности ее структуры и формы, которая определяется числом углов зигзага, взаимной ориентацией и направлением зигзага. Когда радиус изгиба зигзагообразной детали меньше допустимого значения, после зигзага добавляется процесс формования. Аналогично количество процессов волочения деталей связано с характером материала, высотой волочения, количеством этапов волочения, диаметром волочения, толщиной материала и другими условиями и должно быть подтверждено учётом процесса волочения. . Если угловой радиус вытянутой детали мал или требования к точности размеров высоки, после вычерчивания необходимо добавить процесс формования. Исходя из этого, подтверждение количества процессов штамповки также должно соответствовать существующим возможностям компании по изготовлению форм и штамповочному оборудованию. Способность изготовления пресс-форм должна обеспечивать соответствующее улучшение точности обработки и установки пресс-форм, в противном случае количество процессов можно только добавить. Для вырубки заготовок простой формы применяют однотехнологические формы; наоборот, для штамповки деталей беспорядочной формы, поскольку структура или прочность формы ограничены, внутреннее и внешнее обобщение следует разделить на несколько частей, что требует нескольких процессов штамповки. Новости по теме: Характеристики основных материалов штампованных деталей, решение распространенных проблем штампованных деталей, характеристики штампованных деталей лесов и важность проверок.