Понимать материалы и использование крепежных изделий в стране и за рубежом.

Большинство крепежных материалов — сталь. Человеку, работающему в индустрии крепежа, необходимо понимать изменения, различия и области применения. Если вы технический специалист, у вас должно быть более глубокое понимание. Что касается применения известных мне материалов, обратитесь к соответствующим материалам и поделюсь этими знаниями с вами. Его можно использовать как руководство для тех, кто только входит в отрасль, а для пожилых людей мы можем продолжить обсуждение.

Теперь наши стандартные детали из обычно используемых материалов:

ИСО (международный)

ГБ (Китай)

DIN (Германия)

AISI/SAE (США)

ДЖИС (Япония)

Материалы для наружной резьбы, такие как болты.

Некоторых крепежных изделий из низкоуглеродистой стали, таких как ISOClass4.8SAEGrade1-2 или ISOClass4.8SAEGrade1-2, к которым не предъявляются требования к механическим характеристикам, достаточно для использования Q235ASAE1015DINC15, они вообще не требуют никакой термической обработки и подвергаются прямой холодной обработке, а крепежные детали в более высоких классах, таких как ISOClass6.8SAEGrade3-4, используется сталь с содержанием углерода более 0,2%, например C1020C1022Ml20ML35 и т. д. Этот тип винта не требует никакой термической обработки, а прочность при холодной обработке может полностью соответствовать требованиям. Фактически, чем выше содержание углерода, тем сложнее холодная формовка, и нет необходимости использовать винт класса 6,8 для перебора. Особые обстоятельства – другое дело.

Чаще всего используются винты ISOClass8.8SAEGrade5. Обычно используется среднеуглеродистая сталь. ML35SAE1035DIN35JISSWRCH35K подвергается термообработке (закалка + отпуск) или SAE514040Cr и т. д. также можно использовать. Увеличение легирующих элементов оказывает большое влияние на прокаливаемость термической обработки. Помогите, чтобы вы могли использовать легированную сталь для винтов с большими характеристиками, чтобы использование среднеуглеродистой стали не приводило к существованию явления непроницаемости в центральной части, о котором мы часто говорим.

ISOClass9.810.9SAEGrade8 должен использовать низко- и среднелегированную сталь, после термообработки (закалка + отпуск) материал сплава имеет хорошее сочетание механических свойств материала, обычно используемый материал - 40Cr35CrMoSAE5140SCM435SAE4135SAE4137JISSCr440(H)DIN41Cr4 и т. д., 45# также можно достичь требуемых механических свойствам, но по комплексным механическим свойствам несколько уступает легированной стали.

ISOClass12.9SATMA574 — высокопрочный болт с высокими требованиями к механическим свойствам. Его необходимо подвергнуть термообработке (закалке + отпуску) с использованием среднеуглеродистой легированной стали, например SCM43535CrMoSAE4137SAE4135DIN34CrMo4. Если обработка поверхности такого высокопрочного болта будет травиться, во время этого процесса произойдет водородное охрупчивание, поэтому необходимо провести процесс удаления водорода (особенно для крепежа с острыми углами), иначе он с треском погибнет.

Материалы для внутренней резьбы, такие как гайки.

C1010Q235A или C15 обычно используются для тех, у кого нет требований к механическим характеристикам или ISOClass5-6SAEGrade3-4. Термическая обработка не требуется, достаточно холодной обработки. ISOClass8, SAEGrade5, обычно используется Ml35SAE1035DINC35, гайки небольшого размера не нужно нагревать для достижения требуемых механических свойств, гайки большого размера должны подвергаться термической обработке (закалка + отпуск), об этом очень четко сказано в GB3098.2.

ISOClass10, SAEGrade8 обычно используют среднеуглеродистую сталь, чтобы соответствовать требованиям к прочности после термообработки. Среднеуглеродистая сталь, например SAE1035. Одна вещь, на которую вы должны обратить внимание, это то, что гайки и болты разные. Их напряжение в основном направлено на сжатие, а не на растяжение. Следовательно, прочность гайки зависит не только от материала, но и от многих факторов, включая точность, шаг резьбы и внутреннюю фаску гайки. , Толщина гайки.

Материалы для плоских шайб

Плоские шайбы, к которым не предъявляются требования к механическим характеристикам, обычно изготавливаются из угловых материалов, таких как Q235A. Если требуется, но не высокая твердость, для каландирования можно использовать более толстые пластины для достижения необходимой твердости. Пружинные шайбы и другие шайбы, предотвращающие расшатывание, обычно изготавливаются из стали 65Mn70# или S50CM? S70CM, и они должны быть подвергнуты термической обработке (закалка+отпуск)

Заклепки и штифты

Для заклепок и штифтов обычно используются те же материалы, что и для болтов, но некоторые заклепки не должны быть слишком твердыми, а для некоторых даже требуется HRB60 или меньше. Обычно нормализованная твердость материала составляет HRB70-80, поэтому некоторые заклепки необходимо отжигать, чтобы они соответствовали эксплуатационным требованиям.

В саморезных гвоздях обычно используются C1018C1020C1022 и другие материалы, но некоторые отечественные производители используют 18#15#20#, чтобы сэкономить средства и срезать углы. Некоторые производители используют Q235A, после чего завершается обработка поверхности цементацией. Гвозди-саморезы делаются вот так. Прочность его сердцевины не соответствует требованиям, и его легко сломать.

Я не очень разбираюсь в крепежах из нержавеющей стали. Кажется, что SUS304 используется очень часто.

Другие специальные требования к материалам

Если предприятие хочет производить крепеж для сварки, то дуговая и газовая сварка вообще не предъявляет требований к материалам. Если заказчик использует точечную сварку, он должен послушно использовать низкоуглеродистую сталь. Если необходимо повысить прочность, можно использовать некоторые низкоуглеродистые материалы с более высоким содержанием элементов Mn. Это всего лишь очень простой пример, многие из которых можно заметить только в реальном производстве.

Применение материалов постоянно меняется, правильное использование, превращение воды в куриный суп, неправильное использование, мелкие приведут к отходам и увеличению затрат, а большие приведут к потере компанией большого количества серебра.

Когда клиент указывает использовать определенный сорт материала, а у компании какое-то время нет этого материала, или этот материал нелегко купить на рынке, вы можете понять назначение крепежа клиента, которое соответствует с механическими свойствами. По запросу может быть подана письменная заявка на замену материалов. Некоторые заказчики-покупатели не очень профессиональны в крепеже, да и выбор материалов не всегда лучший. Как производитель, специализирующийся на производстве крепежных изделий, мы можем дать клиентам более эффективные предложения для достижения обоих преимуществ.

Конечно, на крепежные материалы следует обратить внимание не только на это. Например, перед использованием материал должен пройти период выдержки. Ржавая поверхность используется для изготовления некоторых крепежных изделий с полной резьбой или крепежных деталей, которые необходимо отшлифовать. Организация центра материала и усадочная полость не должны использоваться для изготовления винтов с полированной головкой.