Ультратонкая прокладка из нержавеющей стали, эта конструкция может повысить эффективность пресс-формы.

Для ультратонких прокладок из нержавеющей стали перед производством необходимо спроектировать и изготовить штампы. Конструкция разгрузочного борта (разгрузочного устройства) является важным содержанием. Плохая конструкция разгрузочной пластины не только повлияет на эффективность производства пресс-формы непрерывного действия, но и сократит срок ее службы. Сяошуо поймет вместе с вами: в конструкции непрерывной пресс-формы с ультратонкой прокладкой из нержавеющей стали разгрузочная пластина имеет следующие формы. Для непрерывной штамповки направляющей пластины используются фиксированная направляющая и разгрузочная пластина, встроенная эластичная разгрузочная пластина давления. Прецизионная непрерывная пресс-форма общей точности, сегментированная эластичная разгрузочная пластина для матрицы непрерывного волочения и разгрузочная пластина вставного типа для сложных штампованных деталей. Встроенная эластичная разгрузочная пластина используется для прецизионных непрерывных форм. На нем часто устанавливают небольшие направляющие столбы, направляющие его движение. Разгрузочная пластина имеет хорошую прочность и высокую точность. Таким образом, во время штамповки нижняя плоскость разгрузочной пластины и верхняя плоскость штампа легко удерживаются параллельными, а прессование является равномерным и можно лучше гарантировать точность перемещения разгрузочной пластины. Несколько частей разгрузочной пластины наложены на разгрузочную неподвижную пластину, образуя единое целое. Таким образом, разгрузочная пластина удобна для обслуживания и замены, экономит сталь формы и облегчает термообработку. Вся разгрузочная пластина управляется четырьмя небольшими направляющими стойками, ее движение стабильно, что может защитить и направить пуансон. Аппаратное обеспечение, 15 лет изобретательности с упором на ультратонкие прокладки из нержавеющей стали, более 20 000 комплектов опыта производства пресс-форм, ежемесячная производственная мощность более 100 комплектов штампов, ежедневная производственная мощность 3 миллиона штампов, точность штамповки до 0,01 мм, 16 проверок качества. Контроль качества. Он может быстро решить срочные проблемы, решить проблемы с точностью штамповки и решить проблемы с качеством продукции. Выбирайте, выбирайте и будьте уверены!