Технология ультраупрочняющей обработки поверхности прецизионных штамповочных форм из нержавеющей стали «фурнитура»

Материал матрицы для прецизионной штамповки сварных труб из нержавеющей стали обычно изготавливается из высокоуглеродистого и хромистого Cr12MoV (или SRD11, D2, DC53). Для изготовления форм обычно используется следующая технологическая схема: вырубка; грубая механическая обработка; термическая обработка (высокотемпературная закалка и высокотемпературный отпуск); отделка; азотирование; готовая продукция (Примечание: для экономии средств производители теперь исключают ковку и сфероидизацию. Два этапа отжига отнимают много времени и стоят дорого). Поскольку материалы Cr12MoV представляют собой высокоуглеродистые и высокохромистые легированные стали, в исходной структуре наблюдается большая сегрегация компонентов (эту сегрегацию невозможно устранить даже обычной ковкой). Таким образом, внутренняя структура формы после термообработки (высокая закалка и высокая степень восстановления) крайне неровная, а макроскопический вид крайне неровный (HRC примерно от 40 до 60). После обработки азотированием неровную поверхность формы невозможно удалить, а твердость матрицы еще больше снижается. При фактическом использовании поверхность формы и сварной трубы легко подвергаются деформации, а срок службы формы невелик. Пресс-формы для прецизионной штамповки деталей из нержавеющей стали должны обладать чрезвычайно высокой износостойкостью и антиадгезионными свойствами. Сварная труба из нержавеющей стали формируется путем прокатки пластины из нержавеющей стали через несколько форм на машине для формования сварных труб, а затем сваривается. Благодаря высокой прочности нержавеющей стали и ее структуре, представляющей собой гранецентрированную кубическую решетку, в ней легко формировать наклеп, благодаря чему при формировании сварной трубы: с одной стороны, форма должна выдерживать большее трение, что делает форму удобной в ношении; с другой стороны, лист нержавеющей стали легко образует сцепление (окклюзию) с поверхностью формы, вызывая напряжение на свариваемой трубе и поверхности формы. Наш анализ импортных форм для сварных труб показывает, что обработка поверхности форм этого типа осуществляется сверхтвердым покрытием из карбида металла или нитридом. Детали точной штамповки из нержавеющей стали. По сравнению с пресс-формами для азотирования, пресс-форма, обработанная этим процессом, позволяет принципиально решить проблему напыления сварной трубы, тем самым снижая трудоемкость последующего процесса полировки сварной трубы и улучшая качество продукции (стенка трубы уменьшается за счет большого количества полировки), что значительно увеличивает срок службы пресс-формы, снижает нагрузку на сервисное обслуживание. Технология суперупрочнения поверхности пресс-форм для точной штамповки деталей из нержавеющей стали широко используется в реальном производстве. Срок службы форм, обработанных этим процессом, значительно увеличивается по сравнению с традиционными процессами, такими как азотирование, а производительность некоторых форм превышает зарубежные стандарты. , И цена составляет всего 1/4~1/10 от зарубежного эквивалента. Формы, обрабатываемые этим процессом, включают в себя валки, пуансоны, формы для холодной обработки серии цветных трубок, формы для стандартных деталей, формы из пирофиллита, пресс-формы для экструзии медно-алюминиевых профилей и т. д., которые принесли большие преимущества для клиентов и сделали пресс-формы экономически эффективными. Улучшение качества