Виды гальванического процесса для штамповки деталей.

Процесс гальваники является распространенным решением поверхности при обработке штампованных деталей. Целью процесса гальванического покрытия является нанесение слоя покрытия из металлического материала на поверхность штампуемой детали для изменения характеристик поверхности или характеристик материала. Гальваническое покрытие поверхности штампованных деталей имеет преимущества, заключающиеся в повышении коррозионной стойкости металлических материалов, улучшении проводимости и эстетики поверхности. В соответствии с различными функциональными требованиями существует множество методов гальваники различных материалов. Далее давайте проанализируем их один за другим. Гальваническое золото: улучшите характеристическое сопротивление проводящего прикосновения и улучшите передачу сигнала данных. (Золото более стабильно и дороже.) Позолота: Улучшите проводимость сенсорного сопротивления и улучшите передачу сигнала данных. (Серебро обладает хорошими свойствами и очень легко вступает в реакцию с кислородом, а также является проводящим после отражения кислорода.) Гальваника медью: используется внутри для улучшения адгезии и антикоррозионной способности технологического слоя гальванического покрытия. (Медь очень легко вступает в реакцию с кислородом. После реакции кислорода патина перестает быть проводящей. Следовательно, изделия с медным гальванопокрытием должны содержать медь.) Гальванический никель: внутренняя конструкция или форма для улучшения коррозионной стойкости и износостойкости (в которой химический никель является современной технологией обработки, работоспособность по износостойкости превышает таковую у нержавеющей стали). Никель с палладиевым покрытием: улучшает проводимость и сопротивление прикосновения, улучшает передачу сигнала данных и имеет более высокую износостойкость, чем золото. Оловянно-свинцовое покрытие: для улучшения паяемости, вскоре будет заменено другими заменителями (из-за свинца большинство из них теперь покрыто ярким оловом и матовым оловом). [Сопутствующая рекомендация] Узнайте больше: Почему бы не использовать простые формы для производства и обработки штампованных деталей. Узнайте больше: Как добиться точности положения штампованных деталей в порядке обработки штамповки. Узнайте больше: Анализ распространенных причин отказов при производстве штампованных деталей.