Типы процесса формирования волочения металлических деталей

Растягивающиеся детали широко используются в промышленности и становятся все более популярными в жизни людей по мере развития производства. Производителям растянутых деталей необходимо хорошо понимать принципы и процессы формования растянутых деталей, чтобы лучше производить растянутые детали. Точность-Фокус на точной штамповке металла уже более 10 лет. Далее мы познакомим вас с принципом и процессом формирования волочения металла. В процессе штамповки существует два типа растягивающего формования: один — процесс разделения, а другой — процесс формования. Процесс разделения: Под процессом разделения понимается процесс разделения заготовки по определенной контурной линии для получения штампованной детали определенной формы, размера и качества поперечного сечения. Штамповка и формование: Процесс формовки относится к процессу штамповки изделия. Обработанный материал подвергается пластической деформации и достигает определенной формы и размера, не разрушаясь. Стретч-формование — это процесс штамповки, в котором используется форма для формирования из плоской заготовки открытой полой детали. В качестве одного из основных процессов штамповки широко используется процесс волочения. Процесс вытяжки может быть использован для изготовления цилиндрических, прямоугольных, ступенчатых, сферических, конических, параболических и других тонкостенных деталей неправильной формы. В сочетании с другими процессами штамповки можно также создавать более сложные формы. Используйте штамповочное оборудование для выполнения обработки растяжения и формования изделий, включая: обработку растяжения, обработку повторной вытяжки, обратную вытяжку, обработку утонения и вытяжки и т. д. Процесс растяжения: используйте плитное устройство и с силой пуансона втяните часть или весь плоский материал в полость матрицы, чтобы сформировать из него контейнер с дном. Обработка боковой стенки контейнера параллельно направлению растяжения представляет собой простую обработку растяжением, а для конического (или конусного) контейнера обработка растяжением полусферического контейнера и параболического контейнера также включает обработку расширением. Обработка повторной вытяжки: для изделий глубокой вытяжки, которые не могут быть выполнены за одну обработку вытяжки, необходимо повторно вытянуть формованное изделие после обработки вытяжки, чтобы увеличить глубину формованного контейнера. Обработка обратного растяжения: в предыдущем процессе заготовка растягивается в обратном направлении, внутренняя сторона заготовки становится внешней стороной, а внешний диаметр становится меньше. Обработка утонения и вытяжки: используйте пуансон, чтобы втиснуть формованный контейнер в полость, немного меньшую, чем внешний диаметр контейнера, тем самым уменьшая внешний диаметр контейнера с дном и уменьшая толщину стенок, что может не только устранить отклонение толщины стенки. , Также можно сделать поверхность контейнера гладкой. [Рекомендация по теме] Узнайте больше: 精の корпоративная культура Узнайте больше: Постоянное совершенствование и инновации являются ключевыми факторами выживания штамповочных компаний. Узнайте больше: Развитие отрасли обработки штамповки металлов.