Типы процесса литья под давлением и на что следует обратить внимание

В процессе литья под давлением материал термореактивной смолы добавляется в отдельную полость для материала, часто называемую резервуаром для материала, а затем помещается в одну или несколько закрытых форм для полимеризации (отверждения). Литник, также называемый литником и желобом, позволяет материалу течь из желоба в полость и проходить через ограничитель или ворота перед входом в полость. Многие полости имеют один желоб. Воздух в полости материала заменяется поступающим материалом и выводится через специально расположенное вытяжное отверстие.

Когда материал помещают в ванну, количество материала измеряют компактным измерительным устройством, а затем предварительно нагревают до температуры, близкой к температуре полимеризации. Добавляйте за один раз только достаточный объем инъекции. Сила выталкивания разогретого сырья из корыта направляет его в инжектор, который устанавливается непосредственно на корыте для предотвращения утечки из зазора между поршнем и краем корыта. Уплотнительная втулка обычно прикрепляется к инжектору для дальнейшего предотвращения утечек.

Когда отлитое изделие достигает конца периода отверждения, полностью извлеките из формы отлитое изделие, включая удаление литника, желоба, литника и желоба, чтобы сформировать затвердевший мат (называемый остаточным материалом). Поверхность желоба, инжектора, литника, желоба и полости формы поддерживает определенную температуру, которая позволяет быстро затвердевать сырье. Температура составляет 280-380°F в зависимости от природы материала, конструкции формы и геометрии детали.

При литье под давлением очень важен предварительный нагрев материалов. Холодный материал течет медленно, и материал, попавший в полость первым, не достиг конечной точки, то есть может полимеризоваться. При возникновении вышеуказанной ситуации качество продукции уступает не только внешнему виду, но и механическим свойствам. Есть некоторые исключения, такие как небольшой объем впрыска или некоторые материалы с низкой вязкостью. Его можно нагревать с помощью нагревательной лампы или печи, но эффективным и распространенным методом является использование диэлектрического нагревателя, специально изготовленного для литья пластмасс.

В настоящее время также широко используются шнековая пластификация и нагрев термореактивных материалов. Это оборудование может быть объединено с формовочным оборудованием или может быть независимым, с преимуществами уменьшения объема и точного измерения количества подачи, и должно быть объединено с предварительным формованием в других системах.

Виды форм для литья под давлением

Термин «литье под давлением с цельным желобом» был впервые использован, потому что желоб и литьевой стержень изготовлены вместе как неотъемлемая часть формы. Чаще всего используется круглый желоб, но также могут использоваться другие формы, отвечающие требованиям специальных ворот для уменьшения количества отходов. Простой пресс для компрессионного формования можно использовать с машиной для литья под давлением. Цельная рама формы с желобом представляет собой трехплитный тип с желобом посередине.

Подающий стержень установлен вверху рамы формы, полость – внизу. Площадь, занимаемая желобом, как минимум на 10 % превышает общую площадь зажима (горизонтальную плоскость, контактирующую с пластиковым материалом) в полости. Это предотвращает возникновение заусенцев, вызванных чрезмерным усилием зажима формы. После затвердевания материала деталь вынимается из формы под действием давления выталкивающего стержня, но отходы и остатки литника все еще удерживаются в нижней части литьевого стержня одним или несколькими формованными ласточкиными хвостами.