Виды и технические характеристики деталей высокоскоростной прецизионной штамповки.1

Детали высокоскоростной прецизионной штамповки можно разделить на электронные детали, выводные рамки интегральных схем IC, сердечники двигателей, сердечники электрического железа, ребра теплообменника, автозапчасти, детали бытовой техники, а также другие типы и т. д. К деталям в основном относятся соединительные устройства, разъемы, детали щеток, электрические клеммы, упругие детали и т. д.

Выводная рамка интегральной схемы IC в основном включает в себя выводную рамку дискретного устройства и выводную рамку интегральной схемы. Сердечники двигателей в основном включают в себя сердечники однофазных серийных двигателей, сердечники однофазных бытовых двигателей, сердечники однофазных двигателей с экранированными полюсами, сердечники двигателей постоянного тока с постоянными магнитами, сердечники промышленных двигателей, сердечники статора с пластиковой капсулой и т. д. Сердечники электроприборов в основном включают сердечники трансформаторов E-образной формы, сердечники трансформаторов EI-образной формы, сердечники трансформаторов I-образной формы и другие микросхемы сердечников трансформаторов. Ребра теплообменника в основном включают ребра промышленного теплообменника, ребра бытового теплообменника и ребра автомобильного теплообменника. Автомобильные детали в основном включают автомобильные конструкционные детали и функциональные детали автомобилей. Детали бытовой техники в основном включают в себя основные детали бытовой техники, такие как детали электронной пушки с цветной трубкой, а также детали мелкой бытовой техники, различные структурные детали и функциональные детали. Другие типы деталей в основном включают в себя детали приборов, ИТ-детали, акустические детали и детали для камер, современные офисные детали и оборудование.

Технология высокоскоростной прецизионной штамповки деталей отличается большим разнообразием, разнообразием материалов, тонкими рулонами листов, большими автоматизированными производственными партиями, высокой точностью, сложными формами, высоким техническим содержанием и высокой добавленной стоимостью.

Обзор технологии производства сердечников двигателей

Железный сердечник является важной частью моторной продукции и обычно изготавливается из листа кремниевой стали толщиной 0,35 мм и толщиной 0,5 мм. Во всех звеньях моторостроения ключевым является производство штамповки железных сердечников. В настоящее время китайская высокоскоростная прецизионная штамповка железной стружки и клепка с автоматической укладкой железного сердечника, клепка с трехрядной витой канавкой с железным сердечником, железный сердечник с закручивающейся прорезью и клепка с вращающимся штабелированием, клепка с двойным поворотом укладки с железным сердечником, двойная клепка с железным сердечником рядная большая вращающаяся штабелированная клепка, крупногабаритный внешний сердечник ротора со витой канавкой, штабелированная клепка, полукруглый комбинированный штабелированный сердечник статора, составной комбинированный штабелированный сердечник статора клепка, длинный прямой сердечник статора, прокатанный вокруг комбинированной многослойной клепки, и другие технологии производства высокоскоростной прецизионной штамповки и международные передовые технологии. Это не уступает по сравнению с ними.

Типичная технология производства трехрядного железного сердечника с высокоскоростной прецизионной штамповкой и клепальными изделиями с скрученными канавками заключается в том, что материал железного сердечника представляет собой лист кремнистой стали 50W470, толщина полосы составляет 0,5 мм, а ширина материала - 307,5 ​​мм. Ленточный материал через разматывающее устройство, выравнивающее устройство S-типа, устройство подачи, устройство смазки материала, высокоскоростной прецизионный пресс, высокоточную прогрессивную матрицу и другие встроенные высокоскоростные операции, а также автоматическую пробивку направляющих отверстий для гвоздей, клепку роторного листа технологические отверстия, маркировочное отверстие детали ротора, измерительное отверстие детали ротора, форма паза детали ротора, ступенчатое отверстие детали ротора, точка заклепки детали ротора, внутреннее отверстие детали ротора, заглушка детали ротора, клепка и паз для скручивания детали, статор Выемка на детали, маркировочное отверстие на детали статора, измерительное отверстие для листа статора, форма прорези для листа статора, точка клепки для укладки листов статора, внутреннее отверстие в листе статора, клепка для укладки листов статора и другие многостанционные и многопроцессные поперечные непрерывные штамповки, полные три комплекта изделий с сердечником статора и ротора одновременно. Толщина железного сердечника автоматической клепки составляет 105 мм, внешний диаметр железного сердечника статора составляет 110,52~0,02 мм, внешний диаметр 55,1~0,01/0,02 мм. Продукция производится на крупногабаритном высокоскоростном прецизионном прессе мощностью 300 тонн, скорость штамповки изменяется от 280 до 320 раз в минуту, а изделия из железного сердечника автоматически выводятся в процессе штамповки.

Краткое изложение технологии производства ребер теплообменника

Ребро — это основная часть кондиционера, обычно изготовленная из алюминиевой фольги толщиной 0,105 мм. Ло Байхуэй отметил, что в последние годы Китай добился значительных улучшений в технологии производства высокоскоростных штампованных ребер теплообменника, таких как ребра теплообменника для бытовых кондиционеров, ребра теплообменника для автомобильных кондиционеров, тепловые теплообменники для промышленных кондиционеров. теплообменники и встроенные канальные кондиционеры. Технология производства высокоскоростной прецизионной штамповки ребер теплообменника, нового типа ребер теплообменника с отверстиями специальной формы и ребер радиатора крупномасштабного холодильного хранения приблизилась к международному передовому уровню. Технология производства высокоскоростной точной штамповки 12 рядов, 24 рядов, 36 рядов, 42 рядов, 48 рядов u200bu200, 60 рядов, 72 рядов и 76 рядов плавников, разработанная Китаем, достигла уровня аналогичной продукции в мире. Среди них типичная технология производства высокоскоростной точной штамповки u0026Phi; 5,2–72 ряда? 2 ступенчатых ребра: материал ребер алюминиевая фольга 1000-8H22, полосовой материал толщиной 0,105 мм, стеллаж для выставки товаров, устройство подачи масла, устройство подачи, Высокоскоростной прецизионный пресс, высокоточная прогрессивная матрица, всасывающее и агрегатное устройство и т. д., состоящие из автоматической производственной линии высокоскоростной прецизионной штамповки ребер. Непрерывная штамповка 12 проектов формовки, включая проект резки среднего профиля, проект резки концевого профиля, проект боковой резки, различные нормальные проекты, проект продольной резки, проект подачи и проект поперечной резки, позволяют одновременно производить 72 ряда ребер сложной формы. Точность высокая, а поверхность требует технических требований, таких как гладкость, гладкость, отсутствие царапин, заусенцев и трещин без отбортовок. u0026Фи; 5 серий, 72 номера и 2 шаговых плавника производятся на 100-тонном высокоскоростном прецизионном специальном прессе со скоростью спринта 260 раз в минуту, причем изделия из плавников можно собирать и извлекать одновременно в процессе штамповки.