Два способа работы поворотной оси вертикального пятиосного обрабатывающего центра

В настоящее время высокопроизводительные обрабатывающие центры развиваются в направлении пятиосного управления. Обрабатывающий центр с пятиосным рычажным механизмом отличается высокой эффективностью и высокой точностью. Заготовку можно обрабатывать в пятиграннике одним зажимом. Если он оснащен пятиосевой высокопроизводительной системой числового управления, он также может выполнять высокоточную обработку сложных пространственных изогнутых поверхностей, что больше подходит для обработки современных форм, таких как автозапчасти и детали конструкции самолетов. Существует два способа вращения оси обрабатывающего центра, например вертикального пятиосного обрабатывающего центра.:

Одна из них — поворотная ось рабочего стола.

Рабочий стол, установленный на станине, может вращаться вокруг оси X, которая определяется как ось A. Общий рабочий диапазон оси А составляет от +30 градусов до -120 градусов. В середине рабочего стола также находится поворотный стол, который вращается вокруг оси Z в положении, показанном на рисунке, которое определяется как ось C, а ось C вращается на 360 градусов. Таким образом, за счет комбинации осей A и C, за исключением нижней поверхности заготовки, закрепленной на рабочем столе, остальные пять поверхностей могут обрабатываться вертикальным шпинделем. Минимальное значение деления осей A и C обычно составляет 0,001 градуса, поэтому заготовку можно разделить на любой угол, наклонные поверхности, наклонные отверстия и т. д. можно обрабатывать. Если оси A и C связаны с тремя линейными осями XYZ, можно обрабатывать сложные пространственные поверхности. Конечно, для этого требуется поддержка высококлассных систем ЧПУ, сервосистем и программного обеспечения. (Руководство: Введение в применение высокоскоростных и высокопроизводительных станков для обработки зубчатых колес)

Преимущество этого метода установки заключается в том, что конструкция шпинделя относительно проста, жесткость шпинделя очень хорошая, а стоимость производства относительно низкая. Тем не менее, общий рабочий стол не может быть спроектирован слишком большим, а несущая способность также мала, особенно когда вращение по оси А больше или равно 90 градусам, это приведет к большому несущему моменту к рабочему столу, когда заготовка разрезается.

Другой — полагаться на вращение вертикальной шпиндельной головки.

Передний конец главного вала представляет собой вращающуюся головку, которая может вращаться на 360–200 градусов вокруг оси Z и становиться осью C. Вращающаяся головка также имеет ось A, которая может вращаться вокруг оси X, которая обычно может достигать более ±90 градусов. Функция. Преимущество этого метода настройки заключается в том, что обработка шпинделя очень гибкая, рабочий стол также может быть очень большим, а на обрабатывающем центре этого типа можно обрабатывать огромный фюзеляж и огромный корпус двигателя пассажирского самолета. Эта конструкция также имеет большое преимущество: когда мы используем сферические фрезы для обработки криволинейных поверхностей, когда центральная линия инструмента перпендикулярна обрабатываемой поверхности, поскольку линейная скорость вершины сферической фрезы равна нулю, поверхность качество заготовки, срезанной вершиной, будет плохим. Конструкция вращения шпинделя принята таким образом, чтобы шпиндель вращался под углом относительно заготовки, так что сферическая фреза позволяет избежать резания вершины, гарантирует определенную линейную скорость и улучшает качество обработки поверхности.

Эта структура очень популярна для высокоточной обработки поверхности пресс-форм, чего трудно достичь на обрабатывающих центрах с поворотным столом. Для достижения высокой точности вращения высокопроизводительная поворотная ось также оснащена обратной связью по шкале с круглой решеткой, а точность индексации составляет несколько секунд. Конечно, структура вращения шпинделя этого типа более сложна, а стоимость изготовления также высока.

Другие новости отрасли штамповки металлов: