При выборе инструмента необходимо учитывать эффективность и точность обработки инструмента.

При резке металла выбор инструмента — это практически проблема, с которой приходится сталкиваться каждому инженеру-технологу. При выборе инструмента необходимо учитывать множество вопросов, и, соответственно, существует множество принципов, таких как принципы эффективности, принципы точности обработки, принципы стабильности, экономические принципы и так далее.

Во-первых, это принцип эффективности. Принцип эффективности неотделим от других принципов, особенно от экономического. Основная цель требования эффективности – обеспечить экономичность всего процесса. Но эффективность особенно важна, поэтому нам следует сделать ее независимой и обсудить ее отдельно. Принцип эффективности – это, прежде всего, эффективность при условии обеспечения приемлемой точности обработки и приемлемой стабильности. Без этого основного условия об эффективности не может быть и речи. Точно так же, как мы надеемся, что наши транспортные средства (например, автомобили) смогут обеспечить нам более высокую скорость, но безопасность стоит на первом месте. После авиакатастрофы многие люди тщательно подумают, стоит ли продолжать путешествовать на самолете, а авиакомпании также пересмотрят существующие стратегии безопасности. Без безопасности самолеты не были бы предпочтительным средством передвижения. То же самое касается и выбора инструментов. (Справочник: Анализ характеристик высокоскоростных обрабатывающих станков при изготовлении пресс-форм)

Во-вторых, мы не будем подчеркивать эффективность при всех условиях. Существуют некоторые ограничения в достижении эффективности. Повышение эффективности обработки одной части необходимо адаптировать к эффективности других частей, а повышение эффективности одного процесса необходимо адаптировать к эффективности других процессов. Если вы проигнорируете эти ограничения и будете слепо стремиться к эффективности, вы будете неблагодарны. Нам нужно решить проблему узкого места на всей сборочной линии. Пока производственная мощность этого процесса улучшается, производственная мощность всей производственной линии может быть улучшена, производственная мощность всего продукта может быть улучшена, а производственный цикл может быть сокращен. Именно этого ожидают многие компании. Требования к автономным или гибким производственным системам различны. Они менее стеснены, то есть имеют меньшую корреляцию с другими процессами. Благодаря гибкости сокращение производственного цикла определенной детали или процесса часто означает, что оборудование можно использовать для производства других деталей или других процессов, создавая тем самым больше преимуществ.

В условиях сегодняшней все более жесткой рыночной конкуренции компании ожидают, что инженеры-технологи больше не будут решать простые технологические проблемы, а ожидают, что инженеры-технологи будут вносить больший вклад в деятельность компании. Если наши инженеры-технологи смогут исходить из общей ситуации на предприятии и внести свой вклад в улучшение производственного процесса предприятия, они обязательно заслужат одобрение и похвалу владельца бизнеса.

Другие новости отрасли штамповки металлических деталей: