Выбор инструмента: эффективность или точность

При резке металла выбор инструмента — это практически проблема, с которой приходится сталкиваться каждому инженеру-технологу.

При выборе инструмента необходимо учитывать множество вопросов, и, соответственно, существует множество принципов, таких как принципы эффективности, принципы точности обработки, принципы стабильности, экономические принципы и так далее.

Сначала поговорим о принципе эффективности. Принцип эффективности неотделим от других принципов, особенно от экономического. Основная цель требования эффективности – обеспечить экономичность всего процесса. Но эффективность особенно важна, поэтому нам следует сделать ее независимой и обсудить ее отдельно.

Принцип эффективности – это, прежде всего, эффективность при условии обеспечения приемлемой точности обработки и приемлемой стабильности. Без этого основного условия об эффективности не может быть и речи. Точно так же, как мы надеемся, что наши транспортные средства (например, автомобили) смогут обеспечить нам более высокую скорость, но безопасность стоит на первом месте. После авиакатастрофы многие люди тщательно подумают, стоит ли продолжать путешествовать на самолете, а авиакомпании также пересмотрят существующие стратегии безопасности. Без безопасности самолеты не были бы предпочтительным средством передвижения. То же самое касается и выбора инструментов.

Во-вторых, мы не будем подчеркивать эффективность при всех условиях. Стремление к эффективности имеет некоторые ограничения. Повышение эффективности обработки одной части необходимо адаптировать к эффективности других частей, а повышение эффективности одного процесса необходимо адаптировать к эффективности других процессов. Если вы проигнорируете эти ограничения и будете слепо стремиться к эффективности, вы будете неблагодарны. Как и поезд из Шанхая в Пекин, он отправляется около 8 часов вечера и прибывает в 10 часов следующего утра. Если вы сможете приехать в 8 часов раньше, это может оказаться самым популярным; но если прийти в 6 часов раньше, популярность может снизиться. Поскольку кондуктор застилает пассажирам постели за час, а то и за два часа до прибытия на станцию, большинство пассажиров не будут слишком рады вставать в 4 или 5 утра. То же самое справедливо и для заводов, особенно в условиях конвейерного производства. Нам нужно решить проблему «узкого места» на всей сборочной линии. Пока производственная мощность этого процесса улучшается, производственная мощность всей производственной линии может быть улучшена, производственная мощность всего продукта может быть улучшена, а производственный цикл может быть сокращен. Именно этого ожидают многие компании. Требования к автономным или гибким производственным системам различны. Они менее стеснены, то есть имеют меньшую корреляцию с другими процессами. Благодаря гибкости сокращение производственного цикла определенной детали или процесса часто означает, что оборудование можно использовать для производства других деталей или других процессов, создавая тем самым больше преимуществ.

Я думаю, что в условиях сегодняшней все более жесткой рыночной конкуренции компании ожидают, что инженеры-технологи больше не будут решать простые технологические проблемы, а ожидают, что инженеры-технологи будут вносить больший вклад в деятельность компании. Если наши инженеры-технологи смогут исходить из общей ситуации на предприятии и внести свой вклад в улучшение производственного процесса предприятия, они обязательно заслужат одобрение и похвалу владельца бизнеса.

По данным обследования зарубежных современных металлообрабатывающих предприятий, доля самого инструмента в себестоимости изготовления не очень велика, обычно от 2 до 4, а высокая может достигать около 7. Однако влияние инструмента на эффективность обработки очень велико. Сможет ли устройство стоимостью в сотни тысяч долларов выполнить свою должную роль, зачастую зависит от инструмента стоимостью в несколько долларов. Пример анализа затрат, который я однажды получил, показал, что снижение закупочной цены на 30 (имеется в виду производительность инструмента без каких-либо изменений) или продление срока службы инструмента на 50 (обычно полагаясь на технологический прогресс производителя инструмента) может только снизить производственные затраты. примерно на 1u0026mdashu0026mdash Потому что стоимость инструмента составляет всего 4 от общей стоимости производства. Но если параметры обработки можно увеличить на 20, себестоимость изготовления можно снизить примерно на 15, хотя если скорость резания увеличить на 20, стоимость инструмента увеличится на 50, но поскольку цикл обработки сокращается, общая стоимость все еще значительно сокращается