Чтобы хорошо спроектировать вырубной штамп, вам необходимо помнить о «десяти факторах внимания».

Структура прецизионных штамповочных форм напрямую влияет на точность и качество прецизионных штампованных деталей. Являясь важным инструментом в процессе производства холодной штамповки, штамповочные формы обладают уникальными характеристиками. Именно из-за его собственных характеристик нам необходимо учитывать научную и разумную точку зрения при проектировании штампов. Хорошая конструкция пресс-формы может улучшить срок ее службы, долговечность, эффективность производства, снизить производственные затраты и обеспечить качество продукции. Итак, на что следует обратить внимание при проектировании формы? 1. При проектировании пресс-формы следует выбирать материалы пресс-формы, а также термообработку и обработку поверхности, особенно детали глубокой вытяжки металла. 2. Конструкция ленты материала представляет собой анализ процесса формования продукта, который в основном определяет успех формы. Перед проектированием ленты материала вы должны понять требования к допускам деталей, свойствам материала, тоннажу пуансона, столу пуансона, SPM (ходов в минуту), направлению подачи, высоте подачи, требованиям к толщине формы, использованию материала и сроку службы формы. При проектировании ленты материала одновременно следует проводить анализ CAE, в основном учитывая скорость утончения материала и более тесное общение с клиентом. 3. Пробуя форму, обязательно медленно закрывайте верхнюю часть формы. Во время процесса растяжения обязательно используйте предохранитель для проверки толщины уровня материала и попробуйте форму после того, как зазор между уровнями материала достигнет толщины материала. Край ножа необходимо предварительно выровнять. Используйте подвижные вставки для регулировки высоты бусин. Базовое отверстие и базовая плоскость должны быть оборудованы формой перед размещением изделия на измерительном приборе для измерения или отправкой его в КИМ для получения 3D-отчета. 4. Красная таблетка должна быть хорошо оснащена, иначе продукт будет нестабильным, и более позднюю модификацию модели нельзя будет оценить, а размер детали не будет соответствовать требованиям клиента. 5. Для деталей с большим изгибом изгиб следует регулировать шаг за шагом в соответствии с процессом регулировки формы. 6. Регулируя угол формирования, вы можете уменьшить угол R во время изгиба или переместить точку отсчета линии сгиба для достижения цели формирования угла. 7. При регулировке формы большая часть прокладок используется для регулировки высоты формовочной втулки, либо формовочные детали могут перемещаться влево и вправо. В качестве прокладок обычно используются твердые пластины из нержавеющей стали. 8. Для линий обрезки, на которые влияет формование, выберите обрезку после формирования, а специальные положения можно реализовать путем поперечной резки. 9. Для нескольких положений контрольных отверстий используется метод однократной перфорации, чтобы избежать влияния на точность после поэтапной перфорации. 10. Для разрыва продукта это может осуществляться различными способами, такими как добавление пакетов, экструзия материалов, увеличение площади формования листового стержня и открытие отверстий во время предварительного растяжения. Анализ CAE должен быть проведен до модификации пресс-формы. Рекомендуемая статья: Анализ перспектив прецизионной штамповки изделий из классификации деталей точной штамповки Предыдущая: Принципиальная конструкция, никогда не забывайте первоначальный замысел