loading

Производитель комплексных решений для всех видов штамповочных изделий и изделий, обработанных на станках с ЧПУ.

Советы по выбору сменных лезвий токарных инструментов для обычных зажимов станков

Лезвие внешнего круга автомобиля: Принцип выбора в основном определяется конкретными условиями технологии обработки. Как правило, выбирайте лезвие с большей универсальностью и большим количеством режущих кромок на одном лезвии. Выбирайте больший размер для чернового точения и меньший размер для чистового и получистового точения. S-образная форма: четыре режущие кромки, короткая режущая кромка (относительно того же диаметра вписанной окружности), высокая прочность режущей кромки, в основном используется для токарных инструментов с углом 75°, 45° и для обработки сквозных отверстий во фрезах с внутренними отверстиями. Т-образная форма: три режущие кромки, длинная режущая кромка и низкая прочность режущей кромки. При использовании на обычных токарных станках часто применяют полотна со вспомогательными углами отклонения для повышения прочности режущей кромки. В основном используется для токарных инструментов на 90°. Токарный инструмент для внутреннего отверстия в основном используется для обработки глухих и ступенчатых отверстий.

C-образная форма: имеется два угла вершины инструмента. Две режущие кромки с углом при вершине 100° обладают высокой прочностью. Обычно их превращают в токарные инструменты с углом 75° для черновой обработки внешнего круга и торцевой поверхности. Две режущие кромки с углом при вершине 80° имеют более высокую прочность, и вам не нужно менять инструмент. Он может обрабатывать торцевые или цилиндрические поверхности и обычно используется для обработки ступенчатых отверстий во внутренних токарных инструментах. Форма R: круглая режущая кромка, используется для обработки специальной дуговой поверхности, высокий коэффициент использования лезвия, но большая радиальная сила. W-образная форма: три режущие кромки относительно короткие, угол режущей кромки составляет 80 °, прочность режущей кромки выше. В основном применяется для обработки цилиндрических и ступенчатых поверхностей на обычных токарных станках.

D-образная форма: две режущие кромки длинные, угол заточки составляет 55°. Прочность наконечника ниже. В основном он используется для профилирующей обработки. Когда он превращается в токарный инструмент с углом поворота 93°, угол резания не должен превышать 27°~30°; При изготовлении токарного инструмента с углом 62,5° угол резания не должен превышать 57°-60°. Его можно использовать для ступенчатых отверстий и удаления неглубокого корня при обработке внутренних отверстий. (Справочник: Два недопонимания технического персонала по стандартам резьбы)

V-образная форма: две режущие кромки длинные, угол режущей кромки составляет 35°. Прочность режущей кромки низкая, и ее используют для профилирующей обработки. При изготовлении токарно-винторезного инструмента на 93° угол резания не более 50°; при изготовлении токарного инструмента 72,5° угол резания не более 70°; при изготовлении токарного инструмента на 107,5° угол резания не более 35°. Рис. 1 Рис. 2 Обыкновенное Q-образное лезвие Рис. 3 Режущий диск со стружколомной канавкой Рис. 4 Рис. 5 Рис. 6 Рис. 7 Рис. 8 Рис. 9 Рис. 10 Лезвие для резки и прорезания канавок: Режущее лезвие: Q обычно используется на обычных токарных станках. Формованное лезвие, это лезвие можно перешлифовать, а цена на лезвия для индексируемых токарных инструментов обычно ниже 2 ~ 3 юаня за штуку, его недостатком является то, что режущая кромка прямая, не может вызвать усадку и боковую деформацию стружки, ее легко согласовать с обрабатываемой поверхностью. Трение, угол скольжения и угол бокового зазора очень малы, поэтому тепло резания невелико. высокий, удобный в ношении, при использовании всегда следует следить за режущей кромкой и вовремя перетачивать или заменять лезвие.

Как правило, на токарных станках с ЧПУ используются режущие лезвия, которые непосредственно нажимают на стружколомные канавки, что может привести к усадке и деформации стружки в поперечном направлении, легкому резанию и надежному разрушению стружки. Кроме того, его боковой угол и углы бокового зазора очень велики. Тепло резки меньше, срок службы больше, но цена выше. Лезвия для обработки канавок: лезвия общего назначения для резки глубоких канавок, формовочные лезвия для резки неглубоких канавок, такие как следующие: лезвия для нарезания вертикальных канавок, лезвия для нарезания плоских канавок, лезвия для нарезки полосовых канавок и лезвия для нарезания ступенчатых канавок с корневой канавкой. Ширина канавки, прорезаемой лезвием, имеет высокую точность.

Лезвие с резьбой: обычно используется лезвие L-образной формы. Это лезвие можно перетачивать, оно дешевое, но оно не может срезать верхнюю часть зуба. Для резьбы с более высокой точностью резки необходимо использовать лезвие в форме зуба. Поскольку размер формы зуба внутренней и внешней резьбы различен, он разделен на лезвия внутренней и внешней резьбы. Шаг резьбы фиксирован, вершину зуба можно обрезать. По способу зажима он делится на два типа. Один из них — лезвие без отверстий и используется верхний прижимной зажим. К этому типу лезвия необходимо добавить стружку при обработке материалов с более высокой пластичностью, таких как; другой — выпрессовать стружколом и лезвие с зажимным отверстием, оно зажимается винтом Torx типа прессового отверстия.

Длина режущей кромки Длина режущей кромки: должна выбираться в зависимости от степени обратного захвата. Как правило, длина режущей кромки пластин со сквозной канавкой должна быть в ≥1,5 раза больше обратного захвата, а длина режущей кромки пластин с закрытой канавкой должна быть в ≥2 раза больше. Задняя часть ножа.

Дуга вершины инструмента: если жесткость разрешена, используйте больший радиус дуги вершины инструмента, если позволяет жесткость, и обычно используйте меньший радиус дуги для точного точения, но когда жесткость разрешена, следует использовать большее значение. Для выбора радиус обычно используемого круга штамповки составляет 0,4; 0,8; 1,2; 2,4 и так далее. Толщина лезвия Толщина лезвия: Принцип выбора заключается в том, чтобы лезвие имело достаточную прочность, чтобы выдерживать режущую силу. Обычно его выбирают в зависимости от количества обратной подачи и корма. Например, для некоторых керамических лезвий следует выбирать более толстое лезвие. Угол зазора при методе лопасти Угол зазора при методе лопасти: обычно используются: 0°, код N; 5° код Б; 7° код С; 11° код П. Угол зазора 0° обычно используется при черновой и получистовой точении, 5°; 7°; 11°, обычно используется для получистовой обработки, точного точения, профилирования и обработки внутренних отверстий. Точность лезвия Точность лезвия: для сменных лезвий в стране предусмотрено 16 видов точности, из которых 6 подходят для токарных инструментов с кодовыми названиями H, E, G, M, N, U, H — высшая, U — высшая. самая низкая, черновая и получистовая обработка на обычных токарных станках. Используйте уровень U или используйте M для токарных станков с ЧПУ, которые требуют более высокого положения вершины инструмента, и используйте G для более сложных.

Другие новости отрасли штамповки металлов:

Свяжись с нами
Рекомендуемые статьи
Информационный центр Отраслевые услуги Блог
Fortuna впервые посещает нового американского клиента Lacroix Electronics
Fortuna воспользовался возможностью участия в выставке в Лос-Анджелесе, чтобы посетить своего нового клиента, компанию Lacroxic Electronics, чтобы укрепить деловое сотрудничество между двумя сторонами и изучить потенциальные возможности сотрудничества в будущем.

Знаете ли вы, что качество выводных рамок существенно влияет на точность и производительность ваших электронных устройств? Когда дело доходит до выбора надежных производителей выводных рамок, необходимо учитывать несколько факторов.

Введение:



Выводные рамки являются важным компонентом в производстве высокопроизводительных деталей для различных отраслей промышленности.

Выбор подходящего производителя выводной рамки имеет решающее значение для успеха и качества ваших электронных устройств.

Штамповка свинцовой рамки является критически важным процессом в производстве электронных компонентов, особенно в условиях, когда технологии продолжают развиваться быстрыми темпами.

Когда дело доходит до прецизионной штамповки, выводные рамки являются важным компонентом многих электронных и механических устройств.

Высокое качество
Ведущая рама
Штамповка для электроники



Спрос на высококачественную штамповку выводных рамок в электронной промышленности продолжает расти, поскольку компании стремятся производить электронные устройства меньшего размера, легче и эффективнее.

Эксперт
Ведущая рама
Поставщики проектов индивидуальной штамповки



Вам нужны высококачественные свинцовые рамки для ваших индивидуальных проектов штамповки? Не ищите ничего, кроме наших опытных поставщиков выводных рамок.

По состоянию на 2024 год услуги штамповки свинцовых рам по-прежнему будут играть решающую роль в производстве и сборке электронных компонентов.

Будущие тенденции в
Ведущая рама
Технология штамповки



Поскольку технологии продолжают развиваться быстрыми темпами, мир штамповки свинцовых рамок не является исключением.
нет данных
Дунгуань Фортуна была основана в 2003 году. Он имеет завод площадью 16 000 квадратных метров и 260 сотрудников. Это производственное предприятие, специализирующееся на прецизионной штамповке металлических деталей, прецизионной обработке на станках с ЧПУ, литье под давлением и сборке изделий.
Свяжитесь с нами
Японский офис
2-47-10-203Нисифунахаси, Хираката, Осака
Адрес
Нет. 226, Shida Road, город Далиншань, Дунгуань 523810, Гуандун, Китай
Авторские права © 2023 Dongguan Fortuna Metals Co, Ltd. - www.dgmetalstamping.com | Политика конфиденциальности Карта сайта
Contact us
email
contact customer service
Contact us
email
Отмена
Customer service
detect