loading

Производитель комплексных решений для всех видов штамповочных изделий и изделий, обработанных на станках с ЧПУ.

Три типичных метода затяжки резьбы крепежа

Все знают, что в крепеже выбирается способ затяжки резьбовых соединений, а также разбираются в особенностях различных способов затяжки. В соответствии с конструкцией требуется, чтобы начальная дисперсия силы предварительной затяжки была разумной, размер силы предварительной затяжки, условия использования и т. д. Выберите метод затяжки. Коэффициент затяжки является важным условием выбора способа затяжки резьбы. Метод затяжки резьбы крепежа в основном включает в себя три обычно используемых типичных метода затяжки: метод крутящего момента, метод угла и метод крутящего момента.

1. Метод крутящего момента

Метод крутящего момента – это метод контроля затяжки в упругой зоне с использованием линейной зависимости между крутящим моментом и предварительной нагрузкой. Этот метод контролирует только определенный момент затяжки при затяжке. Таким образом, поскольку этот метод прост в использовании, он является распространенным и традиционным методом затяжки. Однако, поскольку около 90% момента затяжки действует на трение резьбы и трение опорной поверхности, фактическое влияние на осевой предварительный натяг составляет лишь около 10%, а разброс начального преднатяга вызван трением во время затяжки. процесс и т. д. Степень контроля факторов варьируется, поэтому метод затяжки имеет большую дисперсию, что подходит для крепления детали, но не подходит для соединения важных и ключевых деталей.

2. Метод угла поворота (Руководство: Два метода затяжки болтов под напряжением)

Метод угла поворота заключается в повороте болта относительно гайки при затяжке на угол, который называется углом затяжки. Определенный угол затяжки используется в качестве показателя для контроля начальной силы предварительной затяжки. Этот метод затяжки можно использовать в эластичной и пластической зоне. В соответствии с соотношением между углом затяжки и усилием предварительной затяжки, когда наклон кривой Q-F резко меняется, дисперсия силы предварительной затяжки будет увеличиваться с ошибкой установки угла затяжки. Поэтому при высокой жесткости соединяемой детали и болта крепление упругой зоны невыгодно; при закреплении пластической зоны разброс первоначального усилия предварительной затяжки в основном зависит от предела текучести болта и угла поворота. Ошибка мало влияет на него, поэтому этот метод крепления имеет преимущество, заключающееся в максимальном использовании прочность болта (то есть можно получить более высокое усилие предварительной затяжки).

Следует отметить, что данный способ затяжки будет пластически деформировать хвостовик и резьбовой хвостовик болта при затяжке в пластической зоне. Поэтому его применимость следует учитывать, когда болт имеет плохую пластичность и когда болт используется повторно. Кроме того, если усилие предварительной затяжки слишком велико, что приведет к повреждению соединяемых деталей, необходимо указать предел текучести болта и верхний предел прочности на разрыв.

3. Метод крутящего момента

Метод крутящего момента использует изменение значения крутящего момента на кривой Q-F в качестве индикатора для управления начальной предварительной нагрузкой. Этот метод затяжки обычно принимает осевое усилие затяжки болта в качестве целевого значения для контроля начальной силы предварительной затяжки. Этот метод затяжки обычно используется, когда начальная дисперсия силы болта перед затяжкой невелика и прочность болта может быть использована по максимуму. Однако, поскольку этот метод затяжки контролирует начальную силу предварительной затяжки в основном так же, как и угловой метод пластической зоны, необходимо строго контролировать предел текучести болта. По сравнению с угловым методом в пластической зоне этот способ затяжки имеет меньше проблем с пластичностью болта, то есть многократного использования, и имеет определенные преимущества. Однако инструмент для затяжки сложнее и дороже.

Более актуальные новости индустрии штамповки:

Свяжись с нами
Рекомендуемые статьи
Информационный центр Отраслевые услуги Блог
Fortuna впервые посещает нового американского клиента Lacroix Electronics
Fortuna воспользовался возможностью участия в выставке в Лос-Анджелесе, чтобы посетить своего нового клиента, компанию Lacroxic Electronics, чтобы укрепить деловое сотрудничество между двумя сторонами и изучить потенциальные возможности сотрудничества в будущем.

Знаете ли вы, что качество выводных рамок существенно влияет на точность и производительность ваших электронных устройств? Когда дело доходит до выбора надежных производителей выводных рамок, необходимо учитывать несколько факторов.

Введение:



Выводные рамки являются важным компонентом в производстве высокопроизводительных деталей для различных отраслей промышленности.

Выбор подходящего производителя выводной рамки имеет решающее значение для успеха и качества ваших электронных устройств.

Штамповка свинцовой рамки является критически важным процессом в производстве электронных компонентов, особенно в условиях, когда технологии продолжают развиваться быстрыми темпами.

Когда дело доходит до прецизионной штамповки, выводные рамки являются важным компонентом многих электронных и механических устройств.

Высокое качество
Ведущая рама
Штамповка для электроники



Спрос на высококачественную штамповку выводных рамок в электронной промышленности продолжает расти, поскольку компании стремятся производить электронные устройства меньшего размера, легче и эффективнее.

Эксперт
Ведущая рама
Поставщики проектов индивидуальной штамповки



Вам нужны высококачественные свинцовые рамки для ваших индивидуальных проектов штамповки? Не ищите ничего, кроме наших опытных поставщиков выводных рамок.

По состоянию на 2024 год услуги штамповки свинцовых рам по-прежнему будут играть решающую роль в производстве и сборке электронных компонентов.

Будущие тенденции в
Ведущая рама
Технология штамповки



Поскольку технологии продолжают развиваться быстрыми темпами, мир штамповки свинцовых рамок не является исключением.
нет данных
Дунгуань Фортуна была основана в 2003 году. Он имеет завод площадью 16 000 квадратных метров и 260 сотрудников. Это производственное предприятие, специализирующееся на прецизионной штамповке металлических деталей, прецизионной обработке на станках с ЧПУ, литье под давлением и сборке изделий.
Свяжитесь с нами
Японский офис
2-47-10-203Нисифунахаси, Хираката, Осака
Адрес
Нет. 226, Shida Road, город Далиншань, Дунгуань 523810, Гуандун, Китай
Авторские права © 2023 Dongguan Fortuna Metals Co, Ltd. - www.dgmetalstamping.com | Политика конфиденциальности Карта сайта
Contact us
email
contact customer service
Contact us
email
Отмена
Customer service
detect