Три основные проблемы, на которые необходимо обратить внимание при штамповке, о которых вам расскажет 15-летний опыт производителей [Аппаратное обеспечение]

Штамповка – это продукт, с которым мы больше всего соприкасаемся в повседневной жизни. Они часто используются как большие, как аксессуары для автомобилей и машин, так и маленькие, как аппаратные аксессуары для часов и игрушек. А что за технология обработки штамповка и на какие детали следует обратить внимание? Сяошуо вместе с вами поймет: мы знаем, что штамповка — это процесс резки, изгиба, штамповки, растяжения и других процессов металлического сырья под воздействием штамповочного станка через штамповочный штамп. Чтобы обеспечить качественные результаты штамповки детали, необходимо учитывать три основных фактора: 1. Проектирование металлических штампованных деталей. Например, различные коэффициенты здания, такие как высота этажа, конструкция, несущая способность и т. д., сначала задаются проектировщиками при разработке проекта. Конструкция штампованных деталей одинаковая. Когда разработчик штамповочной матрицы получает чертеж клиента, ему необходимо спроектировать размер, структуру, точность и различные процессы изготовления продукта. Чтобы гарантировать, что фактическое производство штампованных деталей осуществимо и соответствует процессу рисования. 2. Обработка и сборка штампов для штамповки металла. После того, как дизайнер завершит чертеж формы, он становится звеном обработки формы. Требуются фрезерование, сверление, гонг, резка проволоки и другие обработки, при этом соответствующий процесс проводится для каждого положения формы согласно чертежу. После завершения обработки слесари соберут, подрежут и опробуют форму по проектному чертежу штампа. Затем пройдите квалифицированное серийное производство. 3. Массовое производство, упаковка и транспортировка. Когда металлические штампованные детали производятся в больших количествах, отдел контроля качества сначала подтверждает первую деталь, анализирует ее размеры, структуру, внешний вид и т. д. соответствуют чертежам продукта клиента, а затем регулярно проводят проверки и выборочные проверки, чтобы гарантировать качество производственного процесса. Различные металлические штампованные детали имеют разные требования и различное использование, а метод упаковки должен различаться в зависимости от фактического производственного процесса, чтобы повысить эффективность сборки. Следует также обратить внимание на такие проблемы, как экструзия и деформация, вызванные внешними факторами в логистике и транспортировке. Аппаратное обеспечение, 15 лет изобретательности, сосредоточенной на обработке штамповки, производственный цех площадью 5000 квадратных метров, сотни прецизионного производственного оборудования, более 20 000 комплектов оборудования для настройки штампов и опыта производства, ежедневная производственная мощность составляет 3 миллиона раз штамповки, точность штамповки может достигать 0,01. мм, 16 проверок качества проводятся строго для контроля качества. Он может быстро решить для вас срочные проблемы, решить проблемы с точностью штамповки и решить проблемы с качеством продукции, позволяя вам выбирать и быть уверенными в своем выборе!