Три элемента стемпинга

Обработка штамповкой требует от обрабатываемого материала более высокой пластичности и прочности, более низкого коэффициента текучести и чувствительности к старению. Как правило, удлинение углеродистой стали должно составлять δ≥16%, а штамповка предела текучести является методом обработки. В основном пластины, полосы, трубы и другие профили, использование штамповочного оборудования в роли пресс-формы для получения необходимой формы и размера детали.

Штамповка – это метод обработки. Заготовками в основном являются плиты, полосы, трубы и другие профили. Штамповочное оборудование используется для получения необходимой формы и размера детали за счет функции пресс-формы.

Материалы, формы и оборудование — три элемента штамповки.

Матрица является основным технологическим оборудованием для штамповки. Качество поверхности, допуски на размеры, производительность и экономическая выгода от штамповки деталей тесно связаны со структурой пресс-формы и ее разумной конструкцией. В зависимости от комбинации процесса штамповки ее подразделяют на простую однопроцессную форму, многопроцессную непрерывную форму и составную форму.

Штамповочное оборудование в основном включает механические прессы и гидравлические прессы. В массовом производстве следует максимально использовать высокоскоростные прессы или многостанционные автоматические прессы; в мелкосерийном производстве, особенно при изготовлении крупнолистовых штампованных деталей, часто применяют гидравлические прессы. Обработка штампованных деталей требует, чтобы обрабатываемый материал имел более высокую пластичность и вязкость, более низкий коэффициент текучести и чувствительность к старению и, как правило, требует удлинения углеродистой стали δ≥16%, коэффициента текучести σs/σb≤70%, низколегированной высокопрочной стали δ. ≥14%, σs/σb≤80%. В противном случае производительность штамповки будет плохой, и в процессе необходимо будет принять определенные меры, что приведет к увеличению себестоимости изготовления деталей.