Этапы работы станка для обработки резьбы

Применимые модели:

1. Станок резьбофрезерный: С6110, СБ6110, Y620 (563Б), J620, Y68 (5М5Б62), J68, S6125, 5Б62, 561.

2. Резьбовой станок: КТ38А, SB8918, CFI. Добросовестно соблюдайте следующие соответствующие правила.

1. Для работы на этом станке оператор должен пройти экзамен и иметь «Сертификат эксплуатации оборудования» данного станка.

2. Обязательно сделайте это перед работой:

1. Внимательно прочитайте протокол смены, чтобы понять состояние работы и существующие проблемы станка в предыдущей смене.

2. Проверьте станок, верстак, направляющую и все основные поверхности скольжения. При наличии препятствий, инструментов, железных опилок, загрязнений и т. д. их необходимо очистить, протереть и смазать маслом.

3. Проверьте верстак, направляющие и основные поверхности скольжения на наличие новых потертостей, скрежетаний или потертостей. Если таковые имеются, сообщите об этом руководителю группы или персоналу, работающему с оборудованием, чтобы они вместе проверили и сделали запись.

4. Проверьте защитную защиту, тормозные (стоповые), ограничительные и реверсивные устройства должны быть целыми и неповрежденными.

5. Убедитесь, что механические, гидравлические, пневматические и другие ручки управления, ворота, переключатели и т. д. должны находиться на нерабочих должностях.

6. Убедитесь, что каждая стойка инструмента находится в нерабочем положении. (Руководство: Пять методов обслуживания аппаратных аксессуаров)

7. Убедитесь, что электрическая распределительная коробка плотно закрыта и что электрическое заземление хорошее.

8. Убедитесь, что количество масла в маслохранилище системы смазки соответствует требованиям и герметично закрыто. Индикатор уровня масла, масляное окно, масляный колпачок, масляная форсунка, маслопровод, масляный войлок, масляная трубка и маслоотделитель должны быть в сборе и установлены правильно. В соответствии с таблицей инструкций по смазке выполните смазку вручную или смазку с помощью моторизованного (ручного) насоса и проверьте, поступает ли масло из масляного окна.

9. Для станков, стоящих более чем на одну смену, их следует проработать всухую в течение 3-5 минут в соответствии с нормами руководства и предписанными процедурами пуска и требованиями к использованию гидростатического устройства. Осмотр:

①Независимо от того, установлены ли ручки управления, ворота, переключатели и т. д. гибки, точны и надежны.

②Работают ли защитная защита, тормоз (стоп), блокировка, зажимной механизм и другие устройства.

③Проверьте, имеет ли механизм достаточный ход, отрегулируйте и зафиксируйте ограничитель, ограничитель фиксированного хода, реверсивный бампер и т. д.

④Есть ли масло в смазываемых частях мотопомпы или ручного насоса и хорошая ли смазка.

⑤ Независимо от того, происходит ли движение, рабочий цикл, повышение температуры, звук и т. д. механического, гидравлического, статического давления, пневматического, профилирующего, профилирующего и других устройств в норме. Соответствует ли давление (гидравлическое давление, пневматическое давление) требованиям. Убедившись, что все в порядке, можно приступать к работе.

Любое оборудование, которое передается на постоянной основе, получатель должен вместе осмотреть оборудование в соответствии с вышеизложенным (статья 9), и получатель может уйти только после того, как передача будет очевидна. Для оборудования, пришедшего из другой смены, в случае обнаружения серьезного нарушения правил эксплуатации в предыдущей смене необходимо уведомить руководителя бригады или персонал оборудования для совместной проверки и составления протокола, в противном случае к нему будут относиться в соответствии с нарушение режима работы смены.

После капитального ремонта или регулировки оборудования оборудование также должно быть подвергнуто детальному осмотру согласно вышеизложенному (статья 9), и его можно приступать к работе только после того, как будет признано, что все в порядке.

В-третьих, серьезно в работе:

1. Придерживайтесь своего поста, действуйте тщательно и не делайте ничего, не связанного с работой. Остановите машину, если покидаете ее из-за несчастного случая, и отключите питание и подачу воздуха.

2. Обработка согласно технологическому регламенту. Не допускается произвольно увеличивать величину подачи, величину шлифования и скорость резания (шлифования). Не допускается эксплуатация станка за пределами технических характеристик, перегрузок и веса. Недопустимо грубое использование прецизионных станков и малогабаритное использование больших станков.

3. Инструмент и заготовка должны быть правильно закреплены и надежно закреплены. Не повредите машину во время погрузки и разгрузки. Выровняйте инструмент и не допускайте ударов по заготовке тяжелым молотком. Запрещается затягивать инструмент и заготовку путем удлинения рукоятки для увеличения крутящего момента.

4. Не допускается установка коуша, фрезы, втулки ножа и т.п. в конусном отверстии шпинделя станка, конусном отверстии втулки задней бабки и других отверстиях для установки инструмента конус или диаметр отверстия не совпадают, поверхность имеет зазубрины и не чистая.

5. Механическое изменение скорости механизма передачи и подачи, зажим и регулировка инструмента и заготовки, а также ручное измерение заготовки между рабочими процедурами должно быть прекращено после прекращения резки и шлифования, а инструменты и абразивные инструменты должны быть прекращены. следует отодвинуть от заготовки. ладить.

6. Ножи и абразивные инструменты должны быть острыми, если они затупились или треснули, их следует вовремя заточить или заменить.

7. Во время резки и шлифования инструмент и абразивный инструмент не должны останавливаться, если они не отрываются от заготовки.

8. Не разрешается без разрешения разбирать защитное устройство на станке, а станок, не имеющий защитного устройства, не допускается к работе.

9. Гидравлическую систему не разрешается регулировать без разрешения, за исключением отключения дроссельной заслонки.

10. Запрещается класть инструменты, заготовки и другие принадлежности непосредственно на станок, особенно на поверхность направляющей и поверхность рабочего стола.

11. Часто удаляйте железные опилки и масляные пятна со станка и следите за чистотой поверхности направляющих, поверхности скольжения, вращающейся поверхности, опорной поверхности позиционирования и поверхности рабочего стола.

12. Обратите пристальное внимание на работу и смазку станка. При аномальных явлениях, таких как неисправность, вибрация, нагрев, ползание, шум, специфический запах, синяки и т. д. обнаружены, немедленно остановитесь и проверьте, а затем продолжайте работу после устранения неисправности.

13. В случае аварии на станке вам следует немедленно нажать главную кнопку остановки, сохранить место аварии и сообщить в соответствующий отдел для анализа и обработки.

14. Сварка и ремонтная сварка деталей на станке не допускаются.

Четыре, серьезно после работы:

1. Переведите механические, гидравлические, пневматические и другие рабочие ручки, заслонки, переключатели и т.п. в нерабочее положение.

2. Остановите работу станка и отключите электропитание и подачу воздуха.

3. Удалите железные опилки, очистите рабочее место и тщательно очистите станок. Заправляйте и обслуживайте поверхность направляющей, вращающуюся и скользящую поверхность, опорную поверхность позиционирования и поверхность рабочего стола.

4. Внимательно заносите обнаруженные в смене проблемы со станком в журнал учета смены и хорошо отработайте смену.

Другие новости отрасли обработки фрезерных станков: