loading

One Stop Solution Manufacturer for all kind of Stamping Products and CNC lathed products.

Этапы работы станка для обработки резьбы

Применимые модели:

1. Станок резьбофрезерный: С6110, СБ6110, Y620 (563Б), J620, Y68 (5М5Б62), J68, S6125, 5Б62, 561.

2. Резьбовой станок: КТ38А, SB8918, CFI. Добросовестно соблюдайте следующие соответствующие правила.

1. Для работы на этом станке оператор должен пройти экзамен и иметь «Сертификат эксплуатации оборудования» данного станка.

2. Обязательно сделайте это перед работой:

1. Внимательно прочитайте протокол смены, чтобы понять состояние работы и существующие проблемы станка в предыдущей смене.

2. Проверьте станок, верстак, направляющую и все основные поверхности скольжения. При наличии препятствий, инструментов, железных опилок, загрязнений и т. д. их необходимо очистить, протереть и смазать маслом.

3. Проверьте верстак, направляющие и основные поверхности скольжения на наличие новых потертостей, скрежетаний или потертостей. Если таковые имеются, сообщите об этом руководителю группы или персоналу, работающему с оборудованием, чтобы они вместе проверили и сделали запись.

4. Проверьте защитную защиту, тормозные (стоповые), ограничительные и реверсивные устройства должны быть целыми и неповрежденными.

5. Убедитесь, что механические, гидравлические, пневматические и другие ручки управления, ворота, переключатели и т. д. должны находиться на нерабочих должностях.

6. Убедитесь, что каждая стойка инструмента находится в нерабочем положении. (Руководство: Пять методов обслуживания аппаратных аксессуаров)

7. Убедитесь, что электрическая распределительная коробка плотно закрыта и что электрическое заземление хорошее.

8. Убедитесь, что количество масла в маслохранилище системы смазки соответствует требованиям и герметично закрыто. Индикатор уровня масла, масляное окно, масляный колпачок, масляная форсунка, маслопровод, масляный войлок, масляная трубка и маслоотделитель должны быть в сборе и установлены правильно. В соответствии с таблицей инструкций по смазке выполните смазку вручную или смазку с помощью моторизованного (ручного) насоса и проверьте, поступает ли масло из масляного окна.

9. Для станков, стоящих более чем на одну смену, их следует проработать всухую в течение 3-5 минут в соответствии с нормами руководства и предписанными процедурами пуска и требованиями к использованию гидростатического устройства. Осмотр:

①Независимо от того, установлены ли ручки управления, ворота, переключатели и т. д. гибки, точны и надежны.

②Работают ли защитная защита, тормоз (стоп), блокировка, зажимной механизм и другие устройства.

③Проверьте, имеет ли механизм достаточный ход, отрегулируйте и зафиксируйте ограничитель, ограничитель фиксированного хода, реверсивный бампер и т. д.

④Есть ли масло в смазываемых частях мотопомпы или ручного насоса и хорошая ли смазка.

⑤ Независимо от того, происходит ли движение, рабочий цикл, повышение температуры, звук и т. д. механического, гидравлического, статического давления, пневматического, профилирующего, профилирующего и других устройств в норме. Соответствует ли давление (гидравлическое давление, пневматическое давление) требованиям. Убедившись, что все в порядке, можно приступать к работе.

Любое оборудование, которое передается на постоянной основе, получатель должен вместе осмотреть оборудование в соответствии с вышеизложенным (статья 9), и получатель может уйти только после того, как передача будет очевидна. Для оборудования, пришедшего из другой смены, в случае обнаружения серьезного нарушения правил эксплуатации в предыдущей смене необходимо уведомить руководителя бригады или персонал оборудования для совместной проверки и составления протокола, в противном случае к нему будут относиться в соответствии с нарушение режима работы смены.

После капитального ремонта или регулировки оборудования оборудование также должно быть подвергнуто детальному осмотру согласно вышеизложенному (статья 9), и его можно приступать к работе только после того, как будет признано, что все в порядке.

В-третьих, серьезно в работе:

1. Придерживайтесь своего поста, действуйте тщательно и не делайте ничего, не связанного с работой. Остановите машину, если покидаете ее из-за несчастного случая, и отключите питание и подачу воздуха.

2. Обработка согласно технологическому регламенту. Не допускается произвольно увеличивать величину подачи, величину шлифования и скорость резания (шлифования). Не допускается эксплуатация станка за пределами технических характеристик, перегрузок и веса. Недопустимо грубое использование прецизионных станков и малогабаритное использование больших станков.

3. Инструмент и заготовка должны быть правильно закреплены и надежно закреплены. Не повредите машину во время погрузки и разгрузки. Выровняйте инструмент и не допускайте ударов по заготовке тяжелым молотком. Запрещается затягивать инструмент и заготовку путем удлинения рукоятки для увеличения крутящего момента.

4. Не допускается установка коуша, фрезы, втулки ножа и т.п. в конусном отверстии шпинделя станка, конусном отверстии втулки задней бабки и других отверстиях для установки инструмента конус или диаметр отверстия не совпадают, поверхность имеет зазубрины и не чистая.

5. Механическое изменение скорости механизма передачи и подачи, зажим и регулировка инструмента и заготовки, а также ручное измерение заготовки между рабочими процедурами должно быть прекращено после прекращения резки и шлифования, а инструменты и абразивные инструменты должны быть прекращены. следует отодвинуть от заготовки. ладить.

6. Ножи и абразивные инструменты должны быть острыми, если они затупились или треснули, их следует вовремя заточить или заменить.

7. Во время резки и шлифования инструмент и абразивный инструмент не должны останавливаться, если они не отрываются от заготовки.

8. Не разрешается без разрешения разбирать защитное устройство на станке, а станок, не имеющий защитного устройства, не допускается к работе.

9. Гидравлическую систему не разрешается регулировать без разрешения, за исключением отключения дроссельной заслонки.

10. Запрещается класть инструменты, заготовки и другие принадлежности непосредственно на станок, особенно на поверхность направляющей и поверхность рабочего стола.

11. Часто удаляйте железные опилки и масляные пятна со станка и следите за чистотой поверхности направляющих, поверхности скольжения, вращающейся поверхности, опорной поверхности позиционирования и поверхности рабочего стола.

12. Обратите пристальное внимание на работу и смазку станка. При аномальных явлениях, таких как неисправность, вибрация, нагрев, ползание, шум, специфический запах, синяки и т. д. обнаружены, немедленно остановитесь и проверьте, а затем продолжайте работу после устранения неисправности.

13. В случае аварии на станке вам следует немедленно нажать главную кнопку остановки, сохранить место аварии и сообщить в соответствующий отдел для анализа и обработки.

14. Сварка и ремонтная сварка деталей на станке не допускаются.

Четыре, серьезно после работы:

1. Переведите механические, гидравлические, пневматические и другие рабочие ручки, заслонки, переключатели и т.п. в нерабочее положение.

2. Остановите работу станка и отключите электропитание и подачу воздуха.

3. Удалите железные опилки, очистите рабочее место и тщательно очистите станок. Заправляйте и обслуживайте поверхность направляющей, вращающуюся и скользящую поверхность, опорную поверхность позиционирования и поверхность рабочего стола.

4. Внимательно заносите обнаруженные в смене проблемы со станком в журнал учета смены и хорошо отработайте смену.

Другие новости отрасли обработки фрезерных станков:

Свяжись с нами
Рекомендуемые статьи
Информационный центр Отраслевые услуги Блог
Did you know that the quality of lead frames has a significant impact on the precision and performance of your electronic devices? When it comes to choosing reliable lead frame manufacturers, there are several factors to consider.
Introduction:

Lead frames are an essential component in the manufacturing of high-performance parts for various industries.
Choosing the right lead frame manufacturer is crucial for the success and quality of your electronic devices.
Lead frame stamping is a critical process in the manufacturing of electronic components, especially as technology continues to advance at a rapid pace.
When it comes to precision stamping, lead frames are an essential component in many electronic and mechanical devices.
High-Quality Lead Frame Stamping for Electronics

The demand for high-quality lead frame stamping in the electronics industry continues to grow as companies strive to produce smaller, lighter, and more efficient electronic devices.
Expert Lead Frame Suppliers for Custom Stamping Projects

Are you in need of high-quality lead frames for your custom stamping projects? Look no further than our expert lead frame suppliers.
As of 2024, lead frame stamping services continue to play a critical role in the manufacturing and assembly of electronic components.
Future Trends in Lead Frame Stamping Technology

As technology continues to advance at a rapid pace, the world of lead frame stamping is no exception.
нет данных
Dongguan Fortuna was established in 2003. It has a factory area of 16,000 square meters and 260 employees. It is a production enterprise specializing in precision metal stamping parts, precision CNC processing, injection molding and product assembly.
Contact us
Japanese office
2-47-10-203Nishifunahashi, Hirakata City, Osaka
Adress
No. 226, Shida Road, Dalingshan Town, Dongguan 523810, Guangdong, China
Copyright © 2023 Dongguan Fortuna Metals Co, Ltd. - www.dgmetalstamping.com | Privacy Policy Sitemap
Связаться с нами
email
Свяжитесь с обслуживанием клиентов
Связаться с нами
email
Отмена
Customer service
detect