Фрезерование резьбы и нарезание резьбы позволяют сэкономить время на обработку и смену инструмента.

С точки зрения безопасности процесса резьбофрезерование является превосходной технологией нарезания резьбы. Резьбофрезерная головка M6 u200bu200b с фланцем инструмента 240 мм оснащена внешними сверлильными зубьями (только половина зубьев) и может достигать срока службы более 5000 часов.

Для дальнейшего сокращения времени производственного цикла, повышения безопасности процесса производства компонентов, улучшения независимых исследований и разработок автомобильной продукции и обработки резки производители могут найти профессиональные компании для сотрудничества. Например, Komet предпочитает использовать стандартные или специальные инструменты, такие как Komet, Dihart и Jel, для облегчения сложной обработки внутренней стороны и операций механической обработки от растачивания до нарезания резьбы.

С помощью резьбофрезерных головок необходимые для сборки отверстия можно выполнить непосредственно на крышке корпуса. Обработка корпуса воздушного компрессора с боковым каналом является особенно сложной задачей. Сложная форма крышки корпуса имеет множество мешающих контуров, что увеличивает сложность обработки и вынуждает удлинять фланец резьбового инструмента. Для этого можно использовать только удлинители вала. Если стандартная фрезерная головка M62.5D, фланец инструмента достигает 240 мм. Длинный фланец может вызвать большую радиальную силу. Результатом такой обработки является то, что после обработки 50–60 витков инструмент может сломаться. Причина в том, что фланец слишком длинный и радиальная сила, действующая на инструмент, относительно велика. Процесс фрезерования резьбы является лучшим выбором. Этот процесс может сэкономить одну деталь инструмента и существенно сэкономить время. Кроме того, эту технологию можно применить и на современных обрабатывающих центрах.

Хотя нелегко уловить поломку инструмента при нарезании резьбы и не удается добиться необходимой надежности, поскольку эта технология имеет значительные преимущества, даже если инструмент сломается, люди все равно выдвигают положительную точку зрения, то есть сломанный инструмент не останется в отверстии, поэтому нет необходимости тратить время на очистку отверстия, и это не приведет к браку продукции.

Еще одним преимуществом технологии нарезания резьбы является то, что она позволяет объединить сверление, развертывание и нарезание резьбы в один процесс. При использовании традиционной технологии нарезания резьбы необходимы 2–3 типа инструментов (например, шнек, развертка или трапециевидное сверло и резьбовое сверло); При использовании технологии резьбофрезерования можно сэкономить расход инструмента и время смены инструмента.

Количество зубьев уменьшено вдвое, но безопасность повышена. С точки зрения эксплуатационной безопасности, чтобы обеспечить подачу свежего воздуха при выпуске воздуха из корпуса воздушного компрессора с боковым каналом, лучше всего использовать метод обработки наружного сверления. Поскольку количество зубьев уменьшено вдвое по сравнению с исходным процессом, необходимо уменьшить скорость подачи и увеличить время обработки. Однако это влияние незначительно по сравнению с достигнутой эксплуатационной безопасностью. В результате срок службы инструмента может достигать 5000-5200 витков сразу. За счет использования внешних зубьев сверла также значительно снижается радиальная сила инструмента.

Чтобы добиться наилучшего эффекта от использования фрезерной головки на обрабатывающем центре, используется онлайн-программа ЧПУ TPT. Благодаря этому подходу компания Komet также осуществила выбор наиболее подходящего инструмента для резьбы в различных ситуациях и формулирование процедур обработки. Разработанные процедуры обеспечивают 100% точность размеров обработки, а также наилучшую скорость подачи и скорость резания.